[发明专利]一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具

权利要求书

1.一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，其特征在于：包括一个底面（25）和两个相互平行的立面（26），两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽（27），每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽（24）的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。

2.根据权利要求1所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，其特征在于：所述的一个底面和两个相互平行的立面为一段槽钢。

3.一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于采用上述专用工具进行，包含如下步骤：①将变压器夹件拉板（21）外轮廓的一面倒角，变压器夹件拉板为类似矩形，两端的宽度略大于中间部分的宽度；以类似矩形长度方向中心线为基准，夹件拉板两端各钻一个工艺孔（23）；②将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，所述的防变形加工专用工具包括一个底面（25）和两个相互平行的立面（26），两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽（27），每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽（24）的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；防变形加工专用工具点焊到夹件拉板没有倒角的一面，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；③将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上；④调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工后，在夹件拉板上去除防变形加工专用工具。

4.根据权利要求3所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：所述的防变形加工专用工具在夹件拉板上均匀间隔布置，夹件拉板与防变形加工专用工具的两个立面都有焊点，每处焊道长度不小于10mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：所述的防变形加工专用工具通过点焊或用螺栓固定到等离子切割机的工作台上。

6.根据权利要求3或4所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：夹件拉板上隔磁槽的数量为五个，防变形加工专用工具上的凹槽也是五个，用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，五个隔磁槽的按1-5的顺序，进行加工；顺序1，首先加工中间的隔磁槽；顺序2，加工最下方的隔磁槽；顺序3，加工最上方的隔磁槽；顺序4，加工最下方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽；顺序4，最后加工最上方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽。