[发明专利]管切机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种管切机。

背景技术

现有的管切机主要用于对管子的切割，通常将管子固定住，然后利用切刀绕着管子对管子进行环绕切割，由于切刀转动幅度大，因此在切割的时候容易产生偏差，即管子切断后，断面不平整。在切割管子的时候，一般通过卡爪从外夹紧管子，例如车床上的三爪卡盘的工作原理，由于很多管子壁薄，在夹紧的时候容易将管子夹变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在夹紧管子的时候，管子不会变形且夹紧牢靠且切割精度高的管切机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管切机，包括机架、设置在机架上的导轨、用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨上的第一支架，第一支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出第一支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。

所述法兰盘上位于卡爪的那侧侧面上设置有一圈导向块，导向块上设置有呈圆形排布的导杆，法兰盘位于导向块内侧的部位上对应的开设有导向孔，导向孔内分别插有导向杆，法兰盘和导向块的同侧设置有压板，法兰盘、导向块和压板三者之间形成一个腔体，导向杆上固定有导块，导向杆位于腔体中，导向块和导块之间设置有弹簧，导块的一侧伸出腔体，且卡爪固定在导块的该侧面上，第一支架上设置有气缸，气缸的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块，导向孔内分别设置有滚珠，滚珠位于导向杆和拉块之间且同时与导向杆的端部和拉块的侧面接触。

所述法兰盘上固定有U形保护套，拉块的一个端部位于保护套内。

所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板，两挡板合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔，其中一个挡板的一侧设置有用于推动该挡板与另一挡板合在一起的推动装置，另一挡板固定在机架上，两挡板位于切刀正下方的部位分别设置有一条容纳切刀切割管子的切刀槽。

所述推动装置包括与机架螺纹连接的螺杆，螺杆的一端与能移动的挡板转动连接，另一端设置有拨杆。

所述挡板上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽，导向槽内分别设置有可沿导向槽移动而无法转动的第二支架，第二支架上铰接有滚轮，滚轮的轴线和管孔的轴线在同一平面内，滚轮分别与管孔内管子的外壁相抵，第二支架上设置有导向杆，导向槽的底部设置有压簧槽，导向杆的一端与第二支架相连，另一端从压簧槽的底部伸出且该端设置有凸台，凸台抵在挡板的外壁上，导向杆上套设有压簧，压簧的一端与压簧槽的底部相抵，另一端与第二支架相抵。

所述驱动装置包括转动设置在机架上的驱动轴，切刀固定在驱动轴的一端，驱动轴的另一端设置有从动轮，机架上还设置有电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连。

本发明的有益效果是：利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。采用定位装置后可以确保管子的切割精度。

附图说明

图1是本发明管切机的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中夹具的结构图；

图4是图1中B向视图；

图5是图1中挡板的剖视图。

图中：1、导轨，2、第一支架，3、轴承，4、主轴，5、法兰盘，6、卡爪，7、导向块，8、导杆，9、导向孔，10、导向杆，11、压板，12、腔体，13、导块，14、弹簧，15、气缸，16、拉块，17、滚珠，18、保护套，19、机架，20、切刀，21、左挡板，22、右挡板，23、管孔，24、切刀槽，25、螺杆，26、拨杆，27、导向槽，28、第二支架，29、滚轮，30、支杆，31、压簧槽，32、凸台，33、压簧，34、驱动轴，35、从动轮，36、电机，37、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。