[发明专利]潮汐环境冲击成孔灌注桩施工工法

权利要求书

1.潮汐环境冲击成孔灌注桩施工工法，其特征在于包括如下步骤：

(a)准备工作：施工人员掌握设计意图，进行施工准备；施工准备包括熟悉相关技术设计资料、施工图纸及潜孔锤偏心跟管钻进技术标准规范等工作；施工前由相关技术人员对工程项目所在地的水文气象、潮位特征等进行调查；根据调查报告确定工作时间；

(b)孔心定位：测量员根据对图纸和实地的详细观察和分析，利用业主提供的测量控制点与本工程坐标之间的相互关系，计算出测量控制点对工程坐标之间的角度和距离，然后采用经纬仪控制，进行本工程控制桩设置；

(c)钻机就位：钻机通过轨道移动至孔心定位点附近，在通过悬吊铅垂线进行精确定位；

(d)灌注桩造孔：首先根据工程设计图纸定位出孔位，然后移动钻机到位，利用水平尺调整钻机，钻机稳固后，在作业面表层用潜孔锤偏心跟管钻具，钻进直至1m为止，钻进过程风压根据情况随时调整，维持在0.8Mpa，跟管两节后可调整风压至1.1Mpa，随着地层变化可调整钻压；冲击成孔，钢套管按1.5m一节事先准备，并可安装在钻机上，随成孔进度同时跟进，套管与套管接管采用丝口套接，保证其连接强度，当成孔至设计深度后，提出钻具，钻孔结束，并马上进行后续钢筋笼安装和砼浇灌；

(e)永久性钢护筒护壁：通过起吊设备，首根套管放置开孔位置，其余套管起吊至首根套管顶部，套管之间的连接为丝口连接，人工配合链钳安装；

(f)钻孔验收：待钻机钻孔至设计标高时，工作人员自检合格后，书面通知监理及业主进行终孔验收；

(g)钢筋笼制作与安放：钢筋笼的制作前，技术人员应根据图纸要求对桩的钢筋进行配料，写配料单，工人在核对钢筋规格、数量等确认无误后在对钢筋进行加工制作；钢筋的连接采用电弧焊接，焊接长度符合规范要求，钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上；成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护；根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度为4.5m，待安放钢筋笼时，用吊机先将一段钢筋笼吊入孔中，在高于工作面50cm的位置，用两根钢管穿过钢筋笼横截面，搁在永久性套管顶面上，起到支撑的作用，再用吊车将另一分段钢筋笼吊起适宜高度与前一钢筋笼进行电弧焊接，依此方式对于分段钢筋笼进行安放；

(h)灌注桩浇筑：待安放钢筋笼完毕后，尽可能在最短的时间内进行砼浇灌，砼采用商品混凝土，经泻槽运至坝面坝根处，经人工二次翻拌后通过双胶轮车运至灌注桩孔位处，人工浇灌，插入式振捣器振捣，人工抹面整平桩顶面，采用钢管作为浇筑混凝土的导管，使用前在地面进行拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接；导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用；待导管下完后，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值，直至沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌混凝土；混凝土开始浇筑时间应控制在1小时之内，不宜超过2小时；时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔；混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置；在混凝土浇灌过程中，卸管时须在适宜混凝土面高度时进行，导管根据混凝土的浇筑速度均匀提升；在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在180-200mm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样；

(i)清扫整理：在灌注完成后，对坝面及桩顶进行清理，以及桩头的保养。