[发明专利]液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及矿用机械技术领域，特别涉及一种液压支架。

背景技术

在煤矿开采过程中，为了保证施工安全以及避免对环境造成破坏性影响，一般需要向采空区充填相应物质。为了提高采煤效率及充填效率，目前广泛采用充填支护一体液压支架，该液压支架的前端支护便于采煤作业，后端支护便于充填作业。

具体而言，这种充填式液压支架包括底座、前梁、后梁、前立柱、后立柱，掩护梁、平衡千斤顶、尾梁和尾梁立柱等，其中，前梁的后端、后梁的前端以及掩护梁的顶端铰接在一起，前立柱设置于底座与前梁之间，后立柱设置于底座与后梁之间，掩护梁的底端通过两个连杆连接于底座，平衡千斤顶的两端分别连接于前梁和掩护梁，掩护梁、平衡千斤顶及两个连杆均大体位于前后立柱之间，尾梁的前端连接于后梁的后端，尾梁立柱用于支撑尾梁。

上述方案中，整个液压支架所需的零部件较多，结构复杂，成本较高，例如，由于前梁、后梁和掩护梁铰接在前后立柱之间，为了增加支撑力，必须设置平衡千斤顶，既加大了布置复杂性，也提高了成本；另外，液压支架的整体尺寸较大，通常前梁、后梁和尾梁的整体长度在7m以上，不利于井下运输；另外，掩护梁、平衡千斤顶等位于前后立柱之间，不利于通道的畅通。

因此，如何在保证使用性能的基础上简化上述液压支架的结构、节约成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种液压支架，在保证液压支架使用性能的同时简化了结构、节约了成本。

具体而言，该液压支架包括底座、顶梁以及设置于所述底座与所述顶梁之间的两个前立柱和两个后立柱，还包括位于所述顶梁下方的掩护梁、第一连杆和第二连杆，其中，所述顶梁为整体结构，所述掩护梁的第一端铰接于所述顶梁的第一铰点，所述第一连杆的第一端和所述第二连杆的第一端分别铰接于所述掩护梁第二端的第二铰点和第三铰点，所述第一连杆的第二端和所述第二连杆的第二端分别铰接于所述底座的第四铰点和第五铰点。

进一步地，所述掩护梁穿过所述两个后立柱之间形成的空间。

进一步地，所述第一连杆和所述第二连杆穿过所述两个后立柱之间形成的空间。

进一步地，所述掩护梁、所述第一连杆、所述第二连杆与所述底座之间形成正四连杆结构。

进一步地，所述液压支架还包括尾梁，所述尾梁的前端以机械限位的方式可拆卸地连接于所述顶梁的后端。

进一步地，所述尾梁的前端铰接于所述顶梁的后端，所述尾梁的前端端部形成有第一限位面，所述顶梁的后端端部形成有可与所述第一限位面限位配合的第二限位面，所述第一限位面与所述尾梁的顶面之间过渡形成有转动弧面。

进一步地，所述顶梁和所述尾梁的整体长度在4m至6m的范围内。

进一步地，所述液压支架还包括安装座、第一挡板和支撑千斤顶，其中，所述安装座连接于所述底座的后端，所述第一挡板的第一端铰接于所述安装座上，所述支撑千斤顶的两端分别铰接于所述安装座上和所述第一挡板上。

进一步地，所述液压支架还包括第二挡板和伸缩千斤顶，所述第二挡板的第一端可伸缩地设置于所述第一档板的第二端内，所述伸缩千斤顶的两端分别铰接于所述第一挡板上和所述第二挡板上。

进一步地，所述液压支架还包括前梁和收展千斤顶，所述前梁的一端可折叠地连接于所述顶梁的前端，所述收展千斤顶的两端分别连接于所述前梁和所述顶梁上。

采用本发明的液压支架时，由于液压支架的顶梁为整体结构，有利于降低顶梁的尺寸，且掩护梁的第一端铰接于顶梁上，在掩护梁与顶梁之间无需设置平衡千斤顶，也能保证使用性能，因而降低了结构复杂性，节约了成本，也便于节约空间、减少整体尺寸，使得液压支架在井下运输方便。

在一种更具体的方案中，掩护梁穿过位于两个后立柱之间形成的空间，相当于将掩护梁后置，从而增大了前后立柱之间的通道空间，也有利于进一步节约空间、减少整体尺寸。

在一种更具体的方案中，掩护梁、底座与两个连杆之间形成正四连杆结构，有利于提高顶梁的支护强度。

在一种更具体的方案中，尾梁的前端以机械限位的方式可拆卸地连接于顶梁的后端，从而可以无需使用尾梁立柱对尾梁进行支撑，进一步简化了结构，也便于采用尺寸较小的尾梁。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种充填式液压支架的结构示意图；

图2为图1中I部分的放大示意图。

主要元件符号说明：