[发明专利]一种低温退火井式电阻炉的炉体及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电阻炉制造技术领域，特别是涉及一种低温退火井式电阻炉的炉体及其安装工艺。

背景技术

 井式电阻炉供一般金属机件在低温下进行均匀性热处理之用，是一种铝合金电缆退火效果较好，相对较节能的常规退火处理设备。

目前，现有的井式电阻炉结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成，炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，且砌筑时泥浆中掺入适量水玻璃，提高炉衬结构强度，保温层采用硅酸铝耐火井式电阻炉纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高炉体保温性能，降低炉壁温升，而仅仅采用石棉板和硅藻土保温砖复合结构知道的炉衬保温性能不是很好，还存在一定程度的不均匀性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种低温退火井式电阻炉的炉体及其安装工艺，改善了电阻炉的加热均匀性，并有较好的保温效果，起到节约电能的作用。

本发明所采用的技术方案是： 一种低温退火井式电阻炉的炉体，炉体包括有炉壳、炉衬，炉壳为圆筒形井式结构，炉衬连接在炉壳内，炉壳内支撑有加强型钢，加强型钢连接成井字型，炉衬为纤维折叠块结构，该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性，炉衬表面粘贴有一层标准棉形成了一层隔热墙，改隔热墙增大了衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，最大限度地提高炉子的热效率，每块炉衬通过锚固定连接在一个井字型框内。

本发明的进一步改进在于：加强型钢上通过陶瓷螺钉固定有若干个电阻，从而保证电阻加热炉膛，并且其结构形式安装方便，维护、更换快捷。

本发明的进一步改进在于：电阻与加强型钢之间连接有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈隔离加强型钢与电阻，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果，陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。

本发明的进一步改进在于：电阻为波纹状，保证其与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。

本发明的进一步改进在于：锚固定为304号圆钢冲压成型，使得固定后的炉衬没有突出部分，较为平整。

本发明的进一步改进在于：炉衬的折叠纤维块为硅酸铝纤维，其厚度不大于250毫米，保证该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。 

本发明的进一步改进在于：一种低温退火井式电阻炉的炉体的安装工艺步骤： 

第一步：安装好炉壳；

第二步：炉衬的纤维折叠块进行预压缩处理，压缩容重不小于230kg/m3；

第三步：用锚固定将纤维折叠块固定在炉壳上；

第四步：用陶瓷螺钉和陶瓷垫圈将电阻固定在加强型钢上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 采用炉衬折叠纤维块结构，并将炉衬上的石棉板结构换为标准棉结构，保证了炉衬具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性，并增加了炉衬的体表面的强度和热辐射性能，进一步减小衬体蓄热损失，达到了快速升温的效果，最大限度提高炉子的热效率；采用型钢制成的锚固定来固定纤维折叠块结构简单，安装方便，节省了人工成本。

本发明采用炉衬折叠纤维块结构，并将炉衬上的石棉板结构换为标准棉结构，增加了炉衬保温性能和减少热辐射，其安装结构简单，工艺易于实现。

附图说明

图1为一种低温退火井式电阻炉的炉体的电阻安装截面图；

图2为一种低温退火井式电阻炉的炉体的炉衬安装结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示和2所示,一种低温退火井式电阻炉的炉体，炉体包括有炉壳6、炉衬5，炉壳6为圆筒形井式结构，炉衬7连接在炉壳6内，炉壳6内支撑有加强型钢4，加强型钢4连接成井字型，炉衬 5为纤维折叠块结构，该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性，炉衬 5表面粘贴有一层标准棉形成了一层隔热墙，改隔热墙增大了衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，最大限度地提高炉子的热效率，每块炉衬5通过锚固定7连接在一个井字型框内。