[发明专利]一种大型井式炉节能炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及大型井式炉制造技术领域，特别是涉及 一种大型井式炉节能炉体结构。

背景技术

现有的大型井式炉结构为炉壳内套炉衬，在炉衬内侧布置加热元件的结构形式，这种结构形式的大型井式炉，保温效果不好，热处理工件过程的，所损耗的电能较大，加热时间较长，且由于加热均匀性不好，热处理后的工件质量不好，会出现裂纹、银纹、疏松等现象。

另外，现在有的大型井式炉的炉盖为一体式结构，热处理大型工件时，由于工件的摆动而造成对炉体内壁的加热元件或者炉衬的损坏，这样不但影响大型井式炉的寿命，还会对工件造成损坏。

针对上述问题，我公司提出了一下解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了 一种大型井式炉节能炉体结构，目的在于增强大型井式炉的炉体保温性能，并提高其热处理的工件的质量。

本发明所采用的技术方案是： 一种大型井式炉节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，炉壳套在炉体结构最外层，炉衬连接在炉壳内，炉衬内部设有多根加热元件，并炉衬内交错地设置有四排固定件，每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件分别呈螺旋状均匀地缠绕，每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接，上述将加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量。

本发明的进一步改进在于：节能炉体结构的炉盖包括有内芯和外凸缘，内芯提供所需热处理工件进出炉体的通道，外凸缘增大了所需热处理工件进入炉体的通道空间，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响。

本发明的进一步改进在于：炉衬与炉壳之间连接有保温层，减少热能辐射，节约电能。

本发明的进一步改进在于：炉衬和保温层材料均为耐火纤维，其具有良好的热能力和红外加热效应，使用炉衬和保温层可有效节约热能和电能。

本发明的进一步改进在于：中间的两排固定件的距离为60mm，最左边两排固定件之间的距离为200mm，最右边两排固定件之间的距离也为200mm，获得了良好的温度加热均匀性。

本发明的进一步改进在于：炉壳为钢型材焊接而成，具有很高的强度和耐腐蚀性。

本发明的进一步改进在于：加热元件为电阻丝，加热均匀性较好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量；节能炉体结构的炉盖包括有内芯和外凸缘，内芯提供所需热处理工件进出炉体的通道，外凸缘增大了所需热处理工件进入炉体的通道空间，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响；炉衬与炉壳之间连接有保温层，减少热能辐射，节约电能。

本发明提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。

附图说明

图1为一种大型井式炉节能炉体结构的圆柱截面图；

图2为一种大型井式炉节能炉体结构的炉衬结构图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1和图2 所示，一种大型井式炉节能炉体结构包括有炉衬8、加热元件9、炉壳11，炉壳11套在炉体结构最外层，炉衬8连接在炉壳11内，炉衬8内部设有多根加热元件9，并炉衬8内交错地设置有四排固定件7，每根加热元件9沿最左边两排固定件7和最右边两排固定件7分别呈螺旋状均匀地缠绕，每根加热元件9的两组螺旋加热元件9在炉衬顶端4和炉衬底端12处连接，上述将加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量。