[发明专利]一种丙烯酸酯胶黏剂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织化学品领域，具体是一种丙烯酸酯胶黏剂生产方法，主要用于纺织服装衬布。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

通常说的丙烯酸类的东西，绝大部分是指丙烯酸酯类的化合物，准确地说是丙烯酸类最为恰当，而结构是丙烯酸酯类。丙烯酸是CH₂＝CH－COOH，是最基本的化工原料，一般不能用在精细化工的终端产品上，具有很强的酸性，腐蚀性接近盐酸，一般用来合成丙烯酸酯类化合物。丙烯酸酯是丙烯酸与醇反应后得到的，CH₂＝CH－COOR（R是烃基）。二者是不同的，丙烯酸酯可以合成很多低聚物和共聚物，这些低聚物或共聚物简称为树脂，就可以做涂料、油墨、粘合剂等。所以就可以说是丙烯酸类粘合剂，或丙烯酸酯粘合剂。市场上用于服装衬布的丙烯酸酯胶黏剂，能够满足干洗但水洗性能较差，一般使用了丙烯酸酯胶黏剂的服装均需要注明不宜水洗。目前还没有一种生产工艺简单、生产成本低，而且通过结合支链改善了水洗性能，从而满足作为服装衬布要求的丙烯酸脂胶黏剂。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种生产工艺简单、生产成本低，而且通过结合支链改善了水洗性能，从而满足作为服装衬布要求的丙烯酸脂胶黏剂。

本发明通过以下技术方案来实现。

一种丙烯酸酯胶黏剂生产方法，其过程为：首先将多元醇聚合物、丙烯酸酯类单体、扩链剂脱水备用，向反应釜中通氮气，加入多元醇聚合物，另外添加催化剂，搅拌并滴加多异氰酸酯，升温至60～110℃，保温3～6小时，加入扩链剂，并加入丙烯酸酯类单体，当反应物中NCO基团的质量百分含量达到0.05～10％时，加入丙烯酸酯，然后将上述溶液降至室温，加入引发剂，并加到加有表面活性剂的去离子水溶液中，边滴加边搅拌，将其分散成一定粒径的聚氨酯预乳液，最后将上述预乳液加入到反应釜中，通入氮气，升温至50～80℃并反应3～6小时，然后降至室温出料。所述催化剂为三乙烯二胺，所述扩链剂为过氧化苯甲酰，所述引发剂为过硫酸钾，所述丙烯酸酯为丙烯酸羟烷基脂。所述生产方法使用的多元醇聚合物、丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯、催化剂、扩链剂、引发剂、加有表面活性剂的去离子水溶液重量比为200：3000：300：2：1：1：3500。

采用本发明所述方法通过结合支链的方法使丙烯酸酯胶黏剂发生改性，从而解决了衬布使用丙烯酸酯胶黏剂的服装不耐水洗的难题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种丙烯酸酯胶黏剂生产方法，其过程为：首先将200Kg多元醇聚合物、3000Kg丙烯酸酯类单体、300Kg过氧化苯甲酰脱水备用，并向反应釜中通氮气，加入脱水后的200Kg多元醇聚合物，另外添加1Kg三乙烯二胺，搅拌并滴加500Kg多异氰酸酯，升温至110℃，保温3小时，加入2Kg过氧化苯甲酰，并加入3000Kg丙烯酸酯类单体，充分反应后，加入300Kg丙烯酸羟烷基脂，然后将上述溶液降至室温，加入1Kg过硫酸钾，并加到3500Kg加有表面活性剂的去离子水溶液中，边滴加边搅拌，将其分散成一定粒径的聚氨酯预乳液，最后将上述预乳液加入到反应釜中，通入氮气，升温至80℃并反应3小时，然后降至室温出料。

实施例2：

一种丙烯酸酯胶黏剂生产方法，其过程为：首先将20Kg多元醇聚合物、300Kg丙烯酸酯类单体、30Kg过氧化苯甲酰脱水备用，并向反应釜中通氮气，加入脱水后的20Kg多元醇聚合物，另外添加0.1Kg三乙烯二胺，搅拌并滴加50Kg多异氰酸酯，升温至60℃，保温6小时，加入0.2Kg过氧化苯甲酰，并加入300Kg丙烯酸酯类单体，充分反应后，加入30Kg丙烯酸羟烷基脂，然后将上述溶液降至室温，加入0.1Kg过硫酸钾，并加到350Kg加有表面活性剂的去离子水溶液中，边滴加边搅拌，将其分散成一定粒径的聚氨酯预乳液，最后将上述预乳液加入到反应釜中，通入氮气，升温至50℃并反应6小时，然后降至室温出料。

经试验证实，温度高底决定了结支反应的时间，温度越高，结支时间越短。另外，选择三乙烯二胺作为催化剂，结支效果良好，耐水解性比常规丙烯酸酯胶黏剂大大提高。