[发明专利]钢环、法兰自动焊接装置及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢环、法兰自动焊接装置及其焊接方法，涉及压力钢管技术领域。 

背景技术

压力钢管是一种具备高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材。钢环与法兰的焊接是该管制造的关键工序。以前是采用手工焊，焊接质量往往依靠于焊接人员的经验，导致稳定性差，焊接质量得不到有效保证，不均匀，外观不漂亮，而且工人比较辛苦。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种提高产品焊接质量及效率，使产品质量得到有效保证的钢环、法兰自动焊接装置及其焊接方法。 

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括驱动装置，驱动装置通过减速装置及传动装置驱动旋转台旋转，旋转台上方对应位置设有焊机及焊机调节装置，旋转台相对焊机旋转。 

旋转台上设有定位装置，其起到对钢环、法兰的标识，使其得到准确定位。 

所述驱动装置为变频电机。 

一种钢环、法兰自动焊接方法，按照以下步骤进行： 

1）利用量具，调整钢环与法兰，找出其中心定位，使两者焊接部准确对接好，再点焊，将其固定好，以保持钢环与法兰的焊接部对准，不移动；

2）旋转台加工时，在工作面上通过定位装置定位，将钢环与法兰通过定位装置定位好，钢环与法兰由自身重量固定在旋转台上；

3）开启启动按钮，旋转台开始旋转，焊机同时工作，快慢则根据变频电机调速，焊接均匀；

4）焊接完成后，卸下钢环与法兰，以同样的工作程序再进行第二组钢环与法兰的焊接。

本发明的优点是：1）本发明将钢环、法兰放置在旋转台上，通过旋转台的旋转用焊机进行焊接，其加工效率较传统手工焊接大大提高；2）由原来的手工焊接变成了自动焊接，大大降低了劳动强度；3）且此种焊接方式在加工时为连续方式，不像传统手工焊因焊工需边焊边移动时而成为间断性的焊接，连续性的方式也更加能保证焊接的质量和焊缝的一致性，保证焊接质量；4）本发明在进行旋转台焊接前，先将钢环、法兰二者点焊定位固定，不用夹具将二者固定在旋转台上。不需要装配和拆卸，且因夹具的存在影响焊接的进行，因此确保了焊接的有效进行及焊接质量的有效保证。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图中1为旋转台、2为传动装置、3为减速装置、4为变频电机。 

具体实施方式

本发明包括驱动装置，驱动装置通过减速装置3及传动装置2驱动旋转台1旋转，旋转台1上方对应位置设有焊机及焊机调节装置，旋转台1相对焊机旋转。 

旋转台1上设有定位装置，其起到对钢环、法兰的标识，使其得到准确定位。 

所述驱动装置为变频电机4。 

一种钢环、法兰自动焊接方法，按照以下步骤进行： 

1）利用量具，调整钢环与法兰，找出其中心定位，使两者焊接部准确对接好，再点焊，将其固定好，以保持钢环与法兰的焊接部对准，不移动；

2）旋转台1加工时，在工作面上通过定位装置定位，将钢环与法兰通过定位装置定位好，钢环与法兰由自身重量固定在旋转台1上；

3）开启启动按钮，旋转台1开始旋转，焊机同时工作，快慢则根据变频电机4调速，焊接均匀；

4）焊接完成后，卸下钢环与法兰，以同样的工作程序再进行第二组钢环与法兰的焊接。

本发明的减速装置3可采用斜齿螺旋锥齿轮的结构形式，使结构更为紧凑，采用回转支承，使旋转台1运行更为平稳；本发明的电机采用变频电机4，以灵活调整旋转台1转速，使其适用于各种条件下的焊接工作。 

本发明的焊接装置可适用于管径DN1400～DN3600mm的焊接工作中。