[发明专利]塑料颗粒的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产制造领域，尤其涉及一种塑料颗粒的生产工艺。

背景技术

塑料颗粒是通过造粒工序是将高聚物树脂等原料与各种添加剂、助剂，经过加工生产制备的一类加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。机械工业方面，塑料颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮等。因此，塑料颗粒具有广泛的应用。但现有的制备塑料颗粒的生产方法工艺较为复杂，且具有一定的污染。

因此，有必要提供一种改良的塑料颗粒的生产工艺。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种塑料颗粒的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒的生产工艺，其包括如下步骤：

选料，并对原料进行干燥、清洗，所述清洗采用水洗或有机溶剂进行清洗；

筛选所述处理后的原料，选出通过100-200目筛网的原料颗粒；

将筛选好的原料投入到捏合机中，并加入增塑剂和润滑剂；

捏合，在捏合机中捏合5-20min，控制出料温度为80-100℃；

输出捏合成型的塑料颗粒。

作为本发明的进一步改进，所述塑料颗粒的生产工艺还包括对增塑剂进行研磨，使增塑剂形成微米级颗粒。

作为本发明的进一步改进，所述微米级颗粒的粒径尺寸为20-35μm。

作为本发明的进一步改进，所述塑料颗粒的生产工艺还包括对润滑剂进行加热使其形成熔融形态。

作为本发明的进一步改进，所述加热温度为115-300℃。

作为本发明的进一步改进，所述润滑剂为硬脂酸、或石蜡。

作为本发明的进一步改进，所述输出捏合成型的塑料颗粒使用单螺杆挤出机、或双螺杆挤出机。

作为本发明的进一步改进，所述单螺杆挤出机、或双螺杆挤出机的螺杆转速为10-25r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的塑料颗粒的生产工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明的塑料颗粒的生产工艺一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒的生产工艺，其包括如下步骤：

选料，并对原料进行干燥、清洗，所述清洗采用水洗或有机溶剂进行清洗；

筛选所述处理后的原料，选出通过100-200目筛网的原料颗粒；

将筛选好的原料投入到捏合机中，并加入增塑剂和润滑剂；

捏合，在捏合机中捏合5-20min，控制出料温度为80-100；

输出捏合成型的塑料颗粒。

优选地，所述塑料颗粒的生产工艺还包括对增塑剂进行研磨，使增塑剂形成微米级颗粒。

优选地，所述微米级颗粒的粒径尺寸为20-35μm。

优选地，所述塑料颗粒的生产工艺还包括对润滑剂进行加热使其形成熔融形态。

优选地，所述加热温度为115-300℃。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸、或石蜡。

优选地，所述输出捏合成型的塑料颗粒使用单螺杆挤出机、或双螺杆挤出机。

优选地，所述单螺杆挤出机、或双螺杆挤出机的螺杆转速为10-25r/min。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所示，图1为本发明的塑料颗粒的生产工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。

一种塑料颗粒的生产工艺，其包括如下步骤：

选料，并对原料进行干燥、清洗，所述清洗采用水洗或有机溶剂进行清洗。此外，对于经过二次回收利用的原料，表面带有一定的涂料时，可使用氢氧化钠进行清洗。

筛选所述处理后的原料，选出通过100-200目筛网的原料颗粒。对于粒径较小的原料颗粒可选用60-85目的筛网进行筛选。