[发明专利]一种支撑装置及具有该支撑装置的涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板状物体的支撑装置及具有该支撑装置的涂布机，属于板状物体生产制造领域。

背景技术

在板状物体的内层图形转移制程中，使用两种感光材料对板状物体进行覆盖，分别是感光油膜和感光干膜，感光油墨通过垂直式或水平式涂布机覆盖在板状物体上，然后烘干固化，再进入下一制程；感光干膜通过水平式贴膜机在高温高压的热压轮作用下张贴在板状物体上，冷却后再进入下一制程。

在水平式涂布机中，涂布轮前段的入料段采用单滚轮传送方式，板状物体的运动靠板子与滚轮之间的磨擦力进行，在板状物体厚度为0.5mm以下时，由于板子重量较轻，导致滚轮与板子间的磨擦力变小，由于摩擦力不足和不均匀，在同一块板状物体中摩擦力足够的地方板子运行正常，不足的地方板子运行相对变慢，由此板子运行方向产生变异，最终导致板子走斜，斜走的板子经过涂布轮后容易下垂，使得夹板链条无法正常夹板，从而造成板子夹坏或卡板现象，严重时会导致板子与涂布轮同时报废。

为了解决水平式涂布机在生产小于0.5mm以下的板状物体容易走斜而使板子无法正常进入夹板链条的缺陷，现有水平式涂布机在生产0.5mm以下的板状物体时，涂布轮与传送链条之间增设有片式剪刀口A， 板状物体B经涂布轮涂墨后，被片式剪刀口A支撑承托进入夹板链条，如图1所示，板状物体B在进入片式剪刀口A时，片式剪刀口支撑板状物体的整个下部板面，会导致板状物体的被支撑板面出现划痕，进而影响板状物体的品质；另外，如员工操作不当或剪刀口调整不好，板边的对位靶标会被剪刀口划伤，引起对位靶标残缺而无法实现对位。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种能够防止板状物体下垂的支撑装置，该支撑装置在防止板状物体下垂的过程中不会使得板状物体的板面划伤。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服上述缺陷，提供一种具有上述支撑装置的涂布机。

因此，本发明提供如下技术方案：

一种支撑装置，包括支撑部，所述支撑部用于从侧面对所述板状物体提供支撑以防止所述板状物体下垂。

一种支撑装置，所述支撑部为两个，一个位于所述板状物体的运行轨迹的一侧，另一个位于所述板状物体的运行轨迹的另一侧。

一种支撑装置，所述支撑部具有容纳口，所述板状物体部分位于所述容纳口内从而被所述容纳口支撑。

一种支撑装置，所述容纳口包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相交形成特定角度的V形缺口。

一种支撑装置，所述板状物体的侧面仅通过所述第二侧壁支撑。

一种支撑装置，所述第二侧壁仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

一种支撑装置，所述板状物体的左右侧面通过所述第一侧壁和所述第二侧壁同时支撑。

一种支撑装置，所述第二侧壁仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱，所述第一侧壁仅支撑所述板状物体的上表面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

一种支撑装置，所述特定角度为30-75度。

一种支撑装置，所述V形缺口的中心线水平设置，位于所述板状物体一侧的所述V形缺口的所述中心线与位于所述板状物体另一侧的所述V形缺口的所述中心线重合。

所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述中心线为对称轴对称设置。

所述容纳口的第一侧壁和第二侧壁的表面上分别具有0.4-0.6mm的镀铬层。

还具有用于将整个支撑装置固定在生产线上的固定部。

一种涂布机，具有涂布段和位于所述涂布段前方特定位置处的支撑装置，所述支撑装置采用上述任一项所述的支撑装置。

一种涂布机，所述涂布段具有沿着竖直方向布置的第一排滚轮和第二排滚轮，所述第一排滚轮和所述第二排滚轮在竖直方向上相距特定距离以形成用于传输板状物体的传输空间。

一种涂布机，所述特定距离不小于所述板状物体的厚度。

一种涂布机，所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度，在所述板状物体位于所述传输空间时，所述板状物体分别与所述第一排滚轮和第二排滚轮实现面接触。

一种涂布机，所述第一排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小和所述第二排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小相同。

一种涂布机，所述第一排滚轮上的滚轮与所述第二排滚轮上的滚轮一一正对设置。

一种涂布机，所述第一排滚轮和/或所述第二排滚轮具有升降调节装置，通过调整所述升降调节装置来改变所述特定距离的大小。