[发明专利]粉末成型机卡模自动保护方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金设备的防护方法及装置，特别是一种粉末成型机卡模自动保护方法及装置；主要用于全自动粉末成型机卡模自动保护，防止模具出现卡滞时上模继续运动而损坏模具。

背景技术

粉末压制成形法是应用最普遍的成形方法，随着化工工业的迅猛发展，粉末冶金已经成为了制取各种高性能结构材料和功能材料部件的有效途径；粉末冶金的成型至今仍多采用压制成型；所谓粉末压制成形(powder pressing)是指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种；而且随着技术的进步，现在一般采用的都是全自动粉末成型压机，这种压机一般都包括压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构几个部分，所述的压制机构都是通过一个滑块机构的上下运动在特定的模具内进行压制，在压制完成后，再通过一个脱模机构进行脱模。可是现有的全自动粉末成型压机在压机滑块的上下运动中，经常出现卡模的现象（即模具在工作过程中出现卡住的现象），如果出现卡模，而压机的滑块机构继续强行运行，将导致模具甚至整个滑块机构的损坏。尤其是在全自动高速压制模压机出现以后，这种现象出现得越来越多，很有必要对此加以解决。

通过专利文献检索，没有发现直接与本发明技术有关的对比文件，只是有一些涉及全自动粉末成型压机的专利，主要有以下一些相关专利：

1、申请号为CN95244750.9，发明名称为“全自动粉末成型压力机”的中国发明专利申请公开了一种全自动粉末成型压力机，通过两根互相平行的曲轴分别控制压制、脱模机构，进行双向压制，并由偏心盘、连杆送料机构自动、准确送料，电磁离合器制动机构自动啮合、制动，保压工作缸保证粉末有足够的成型时间，压制成品质量好，压力机性能稳定，结构简单，操作简便，使用寿命长，成本低，自动化程度高，广泛用于金属粉末、非金属粉末、软磁性材料、硬质合金粉末、电子陶瓷粉末的成型压制。

2、申请号为CN201110411404.6，发明名称为“全自动磁粉粉末成型压机”的中国发明专利申请公开了一种全自动磁粉粉末成型压机。它由机架、模架、定量供料装置、线圈、包封和控制系统组成。它主要被用作磁块的制作，实现自动精密成型制造，解决系统精度，定量给料，压制方式等三个主要问题。

3、申请号为CN201220382790.0，发明名称为“阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机”的中国发明专利申请公开了一种阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机，包括导柱和固定在导柱两端的上横梁与底座，导柱上滑动连接有滑块，其特征在于：所述滑块下部设有模架，模架包括上压头固定板、阴模板、下压头固定板和模芯固定板，上压头固定板和阴模板通过上拉杆滑动连接，阴模板、下压头固定板和模芯固定板通过下拉杆滑动连接；在上压头固定板上设有上压头，阴模板上设有阴模，下压头固定板上设有下压头，模芯固定板上设有模芯，上压头、下压头与阴模模腔相对应，模芯与下压头相对应；滑块上部设有成型液压缸。

4、申请号为CN201220511033.9，发明名称为“一种模具及其自动成型压机”的中国发明专利申请公开了一种成型模具，包括阴模、芯杆、上内冲、上外冲、下内冲和下外冲，上内冲套接于上外冲内，上外冲套接于阴模内壁上部；下内冲套接于下外冲内，下外冲套接于阴模内壁下部；上内冲、上外冲、芯杆构成模腔的上台阶空腔，阴模与芯杆之间构成模腔的环腔，下内冲、下外冲与芯杆构成模腔的下台阶空腔。本实用新型还涉及一种自动成型压机。本实用新型通过独特的自动压制模具及压机，压制成型了一种用于上下方向各有两个端面的复杂形状产品，与传统的手动压制方式相比，具有生产效率高、生产质量稳定等优点。

5、申请号为CN96230223.6，发明名称为“全自动粉末成型压力机”的中国发明专利申请公开了一种改进型的全自动粉末成型压力机，其特征是采用二级齿轮传动，传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴，该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连，直接进行压制、脱模，因而惯性大，能耗小，压制力强，功率高；且模架为开式，模具定位准确，易于安装和调节；由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯，电磁离合器自动啮合制动。

上述这些专利虽然涉及到了全自动粉末压机，但都没有考虑如何解决卡模的问题，因此全自动粉末成型压机的卡模问题一直未得到有效解决，这将极大影响产品的生产，甚至造成设备和模具的损坏，急有待加以解决。

发明内容