[发明专利]一种高强环保纤维绳及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绳网领域，尤其是一种高强环保纤维绳及制备方法。

背景技术

纤维绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，是一种重要的日常生活用品。在现有的纤维绳中，虽然具有了其它的高性能，但强度不高，可降解环保性能不高，易造成废绳从而污染环境。目前，聚乳酸纤维在绳网中应用较少，没有在纤维绳应用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高强度、无污染的高强环保纤维绳及制备方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种高强环保纤维绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线热定型后形成的集合体。

一种高强环保纤维绳的制备方法，包括以下步骤：  

a、选材：绳皮1选取聚乳酸纤维长丝，其规格为630D-2000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；

b、并线：采用3-7根聚乳酸纤维长丝并为1股绳皮1的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为1股绳芯2的股线；

c、捻线：在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把3-7股绳皮1的股线并为1股绳皮1的捻线，把5-8股绳芯2的股线并为1股绳芯2的捻线；

d、制芯：把3-7股绳芯2的捻线，在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2；

e、成绳：按照半数绳皮1的捻线为S捻向，半数绳皮1的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得绳皮1。

进一步的，并线后的聚乳酸纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。

进一步的，通过捻线机加捻后的聚乳酸纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体。

本发明的有益效果是：由于绳索使用了以聚乳酸纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体，绳皮1设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体，使高强环保纤维绳保持了聚乳酸纤维和涤纶聚酯纤维的优良性能，具有可生物降解且高强度的性能。聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得，其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。涤纶聚酯纤维强度高，短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6 ～ 8.0cN/dtex，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复，耐磨、耐光、耐腐蚀性好。本发明制备工艺简便，产品性能优良，高强度，无污染，应用广泛。

附图说明

图1为本发明高强环保纤维绳的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步描述，图1为本发明高强环保纤维绳的示意图，高强环保纤维绳包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体。

一种高强环保纤维绳的制备方法，其步骤是：  

a、选材：绳皮1选取聚乳酸纤维长丝，其规格为630D-2000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；

b、并线：采用3-7根聚乳酸纤维长丝并为1股绳皮1的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为1股绳芯2的股线；

c、捻线：在张力度设置为15N、转速设置为150转/米和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把3-7股绳皮1的股线并为1股绳皮1的捻线，把5-8股绳芯2的股线并为1股绳芯2的捻线；

d、制芯：把5-7股绳芯2的捻线，在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2；