[发明专利]一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧中温固化防锈漆，具体是一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种环氧中温固化防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得：E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9-12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。

     所述的环氧中温固化防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中，充分搅拌混合，然后加入E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体，升温到50-60℃搅拌反应20-30分钟， 保持搅拌状态下，每隔5-6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌 ；

（2）、将反应釜物料放入分散釜中，加入配方中的其余原料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨，过滤，要求细度≤ 50um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。

所述的环氧中温固化防锈漆，其特征在于：所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得：

醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55℃，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。

本发明的工业清漆用于金属表面在180～200℃固化,硬度可以达到2H～4H, 属于环保涂料, 涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性;可以用于金属基材涂装。 

具体实施方式

一种环氧中温固化防锈漆，由下列重量（公斤）的原料组分制成：E-12环氧树脂75、四氧化三铁23、二甲苯19、磷酸锌11、云母粉10、三聚氰胺甲醛树脂13、苯二甲胺三聚体14、邻苯二甲酸酐7、甲乙酮16、乙酸丁酯14、萤石粉4、成膜树脂5。

制备方法，包括以下步骤：

（1）、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中，充分搅拌混合，然后加入E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体，升温到58℃搅拌反应28分钟， 保持搅拌状态下，每隔6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌 ；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，加入配方中的其余原料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨，过滤，要求细度≤ 50um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。

其中，成膜树脂由下列重量（kg）的原料制备而得：

醇酯十二13、硬脂酸钙1、铁矿渣粉末2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油5、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至51℃，搅拌反应44分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌56分钟，即得。

 

本发明的环氧中温固化防锈漆性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干26min，实干38h

2、柔韧性mm≤ 2

3、硬度≥ 2H

4、耐高温（130℃）≥ 500h

5、耐冲击性  48

6、耐盐雾(120h 级) ≥ 3

7、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落

8、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落