[发明专利]一种耐久抗静电纺织品

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗静电纺织品，具体涉及一种耐工业洗涤的抗静电纺织品。

背景技术

防静电措施，从原理上来说，都是以减少静电量和导去静电这样的方式来达到目的的。对于防静电加工，一是对织物进行抗静电后整理，包括洗尽染色同浴法或后整理浸轧方法。二是将导电性纤维或者吸湿率高的纤维，用混纺、交织或其它方法混合的织物，又或者是在纺丝的时候纺丝液中添加抗静电剂，以达到抗静电目的。

其中，对织物进行抗静电后整理是利用抗静电剂附着在织物的表面，来实现抗静电的目的。一般情况下这些抗静电剂在洗涤、摩擦或受热等条件下，容易从纤维的表面脱落，因而抗静电效果不能够持久。为了改善上述情况,提高抗静电剂的附着效果,中国授权专利ZL 200510028479.0中公开了利用超声波在纳米级抗静电粒子的分散液中产生的空化效应及其他物理机械效应推动抗静电粒子迅速地嵌入到织物和纤维的微细缝隙、沟槽和孔洞内，再采用粘合剂进行封堵处理；但由于粘合剂的封堵只是在织物和纤维的微细缝隙、沟槽和孔洞内，洗涤时单纤维之间发生移动易造成树脂层在经过洗涤强度很大的工业洗涤后容易脱落,从而导致洗涤耐久性低下；同时需要通过添加柔软剂等功能性整理剂改善手感，随着洗涤次数的增加，其手感也会不断变化。

又如专利文献CN101929073A、CN101492885A、CN101205651A等虽然也是通过纳米皮膜技术，提高了洗涤耐久性，不过由于使用过氧化类引发剂的原因，很容易出现成品（染色品）的颜色变化、色斑等问题。对染料的配合使用有一定的要求，对于广泛的应用有着一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良工业洗涤耐久性的抗静电纺织品。

 本发明的技术解决方案是：

一种耐久抗静电纺织品，该纺织品由合成纤维与纤维素纤维混纺织物组成。组成该纺织品的纤维表面包裹一层厚度为10～1000nm的纳米皮膜层，纳米皮膜层由偶氮类化合物通过引发反应得到的。纳米皮膜层的主要成份为聚氨酯类、氮丙啶类、丙烯酸酯类、异氰酸酯类或三聚氰胺类化合物中的一种或多种。根据上述方法得到的抗静电纺织品，根据JIS L 1096 F1、F2、F3标准洗涤50回后，摩擦带电压在1500V以下。

上述纳米皮膜厚度为10～1000nm，优选10～500nm?当厚度＜10nm，皮膜易水解，洗涤耐久性较差，而厚度＞1000nm时，织物的手感偏硬，失去了织物原有的柔软性和弹性?

纤维素纤维一般采用活性或直接染料进行染色，若遇氧化剂，这些染料易被氧化还原从而破坏染料的发色基团，使得染色织物发生色变、色牢度变差。故本发明使用无氧化性、引发率高的偶氮类引发剂。

上述纳米皮膜的主要成份为聚氨酯类、氮丙啶类、丙烯酸酯类、异氰酸酯类或三聚氰胺类化合物中的一种或多种，优选2种以上上述化合物。考虑到2种以上化合物并用的话，可形成立体网状结构，不易水解，更易提高洗涤耐久性。考虑加工织物手感及皮膜的吸湿性能，优选丙烯酸酯类或异氰酸酯类化合物。

本发明的纺织品可以是机织物也可以是针织物。合成纤维及纤维素纤维的种类没有特别限定，合成纤维可以是涤纶、尼龙、腈纶、维纶中的一种或几种；纤维素纤维可以是下列纤维中的一种或几种，如天然纤维素纤维中的棉或麻，再生纤维素纤维中的粘胶、莫代尔、天丝或竹纤维。上述合成纤维与纤维素纤维可以纯纺也可以混纺。

通过成膜剂、引发剂以及水按照一定比例调配成工作液，对待加工纺织品再进行浸轧加工，然后进行汽蒸，最后进行热风定型烘干，在单纤维表面形成纳米皮膜。成膜剂为聚氨酯类、氮丙啶类、丙烯酸酯类、异氰酸酯类或三聚氰胺类中的一种或几种；引发剂为偶氮类引发剂。

本发明通过采用偶氮类引发剂，解决了含纤维素纤维的纺织品抗静电加工后染色易色变等问题，同时所得纺织品的初期及工业洗涤后的抗静电性优良。

具体实施方式

本发明中的各参数测试方法如下。

（1）摩擦带电压   根据JIS L 1094标准。

（2） 工业洗涤法(简称KL)   根据JIS L 1096 F1、F2、F3标准。

（3） 洗涤色牢度   根据JIS L 0844标准。

（4） 变色性       采用测色仪测织物加工前后颜色变化值△E。 

（5） 耐摩擦牢度   根据JIS L 0849标准。

（6） 耐光牢度     根据JIS L 0841标准。