[发明专利]勾挂式切压点连接组合凹模装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种金属板件连接组合模具装置，尤其涉及一种广泛用于冲压行业的勾挂式切压点连接组合凹模装置。

背景技术

目前金属板件无铆连接技术已得到广泛的应用，所谓的金属板件无铆连接技术就是通过相应的凹凸模具，对需要连接的板件确定相应的位置点进行冲压，使该冲压点按模具设定的规格要求进行冲压、拉伸、压延、最后靠板件自身的材料流动塑性成形为板件连接点，这就是目前金属板件无铆连接技术。这种板件连接技术的核心是模具，而模具的关键是凹模结构装置。切压点连接技术是无铆连接技术的其中一种，现有的切压点连接技术，陆续出现了多种结构形式的凹模装置，在现实的生产中起到了积极的作用，推动了该项技术的创新发展。

本专利权人的另一项发明专利：《金属板件切压点连接模具》（专利号：ZL201110305750.6）；其特征如下：“凹模组合体包括凹模主体、一对分别位于所述的凹模主体两侧的分瓣块，其中，所述的分瓣块的中部设有小轴孔，所述的凹模主体对应设有主体小轴孔，所述的分瓣块以穿设于所述的小轴孔、主体小轴孔内的小轴为转动关节可转动地连接于所述的凹模主体两侧；所述的凹模主体具有槽底面、位于所述的槽底面两侧的槽底侧面，所述的分瓣块的一端具有头部顶面、槽口侧面，所述的槽底侧面、槽底面、头部顶面、槽口侧面包围形成与所述的凸模相配合的开口槽；所述的凹模主体上开设有通透槽，所述的分瓣块的另一端具有弹簧座，所述的槽口侧面通过位于所述的通透槽内的压缩弹簧弹性支撑于所述的弹簧座上而紧密的贴靠于所述的槽底侧面，以使所述的凹模组合体呈弹性收拢的待用状态。”

该技术的凹模是由凹模主体、分瓣块、压缩弹簧、小轴组成，这种压缩弹簧在凹模主体内置，虽然可以缩小凹模体积，防止模瓣脱落，有一定有益效果。但是，经过实践该技术仍然存在以下的缺陷和不足：1、其结构比较复杂，各部件要求紧凑配合精度高，制造成本高；2、由于分瓣开合是以转动轴定位开合，分瓣张开时刃口处于高位，频繁的与板件摩擦，使刃口磨损加快，缩短整体模具使用寿命；3、由于弹簧在凹模主体内置，分瓣通过销轴与模体配合安装，部件多装配工艺复杂，精度高装配操作难度大、拆卸困难维护不方便，费工费时。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是提供一种全新构造结构的勾挂式切压点连接凹模组合装置。 

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：一种勾挂式切压点连接组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个安装于所述的凹模主体上的分瓣块、弹性圈簧，所述的凹模主体包括模支座，其中，所述的模支座的中部设有腰形孔，每个所述的分瓣块的下部具有挂勾，所述的挂勾配合安装于所述的腰形孔内，每个所述的分瓣块的中部具有下支面，所述的下支面坐落在模支座上对应设置的支撑部上；所述的模支座的顶部设有槽支板，每个所述的分瓣块上部是呈弧弦状的分瓣，各个分瓣外周上均具有横向的卡槽，所述的卡槽内设置有弹性圈簧，在所述的弹性圈簧的内收作用下使各个分瓣块的侧贴面与槽支板的支板侧面相贴合的弹性收拢状态，从而由凹槽底面、凹槽顶面合围呈凹形通槽结构的顶端刃口。 

作为本发明进一步的改进，所述的凹模主体下部设置有固定柱，所述的凹模主体通过所述的固定柱固定于冲压设备上的模座上。

作为本发明进一步的改进，所述的槽支板上相应的也具有卡槽，各个所述的分瓣的卡槽与所述的槽支板的卡槽一体拼接后嵌紧有弹性圈簧。

作为本发明进一步的改进，所述的弹性圈簧包括O形金属丝油封弹簧、O形胶圈或胶套。

由于采用了以上技术手段，使得本发明具有以下有益效果：

a)     分瓣块与主体的导向开合装置采用了勾挂结构方式，即在分瓣块上设置了勾形结构，在主体上设置了相应腰形孔结构，使分瓣块的“挂勾”灵活有限的卡在主体上腰形孔内，这种机构相对于现有技术的以销轴定位开合装置进一步简化了结构，突破了现有技术的分瓣块开合运行机构，结构模式；

b)     由于采用勾挂结构方式，相对于现有技术的以销轴定位开合装置运行稳定可靠，减少了相应的配件组合，灵活方便装配，在生产实践过程中有利于现场维护，尤其方便对易损的分瓣块的维修和更换，节省人力和物力降低了制造维护成本；

c)      由于采用了勾挂结构方式，避免现有技术的以销轴定位开合装置以轴销定位，分瓣块开合角度形成高点对刃口的磨损。勾挂结构方式可以使分瓣块开合自由、随机滑动减少了刃口磨损，延长了使用寿命。

附图说明

附图1为根据本发明的勾挂式切压点连接组合凹模装置的主剖视图；

附图2为图1的左视图；