[发明专利]一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法

权利要求书

1.一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50～100kg、复合填充剂15～40kg、复配交联剂0.4～1.5kg、复配发泡剂3～7kg、发泡助剂0.8～1.5kg。

2.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。

3.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料80kg、复合填充剂25kg、复配交联剂0.4kg、复配发泡剂5kg、发泡助剂1kg。

4.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料100kg、复合填充剂20kg、复配交联剂1.2kg、复配发泡剂4kg、发泡助剂1.5kg。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：所述复合填充剂包括滑石粉、纳米碳酸钙，所述滑石粉与纳米碳酸钙的重量比为5：1～3：1。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：所述复配交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷，所述双叔丁基过氧化二异丙基苯与2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷的重量比为4：1～5：2。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：所述复配发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠的重量比为10:2:1。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：所述发泡助剂包括氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌。

9.如权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）:交联聚乙烯发泡材料废料加工：将重量百分比为80～90%的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为280～360℃；将重量百分比为10～20%的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为110～115℃；

b）:原料混合：将步骤a）生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7～10min,混炼温度110～120℃；

c）：原料再处理:将步骤b）处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；

d）：裁切成片：将步骤c）处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；

e）：压制成型：将步骤d）处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170～190℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；

f）：冷却定型：将步骤e）处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为50～100min。