[发明专利]一种锰锌铁氧体的掺杂工艺

说明书

技术领域

本发明属于锰锌铁氧体领域，具体涉及锰锌铁氧体掺杂工艺的改进。

背景技术

锰锌铁氧体一般是使用Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO做为主要原材料，三种主要原材料的配方，可以使用公认的配比相图来确认，进行“一次砂磨”和“二次砂磨”，为改良粉体的电气性能，同时在生产过程中加入少量ⅣB族元素的氧化物、Ⅷ族元素的氧化物和ⅣA族元素的氧化物作为添加剂，常见的添加剂如：CaCO₃、Nb₂O₅、SnO₂、SiO₂、Co₃O₄、ZrO₂、TiO₂等，通常添加剂的掺入方式是：在“二次砂磨工序”中将称取好的各种掺杂物质，定量加入到砂磨机里，砂磨60～120分钟。

发明内容

本发明的目的是对现有锰锌铁氧体掺杂工艺进行改进，以提升产品性能。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种锰锌铁氧体的掺杂工艺，包括主成分的配料、一次砂磨、预烧、二次砂磨和造粒，其特征在于：在一次砂磨时，掺入ZrO₂、Co₃O₄和/或TiO₂；在二次砂磨时，掺入除ZrO₂、Co₃O₄和TiO₂外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物。

进一步，除ZrO₂、Co₃O₄和TiO₂外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物为CaCO₃、Nb₂O₅、SiO₂和/或SnO₂。

进一步，所述主成分由65～72wt%的Fe₂O₃、19～25wt%的Mn₃O₄和4～15wt%的ZnO组成。

有益效果：

1、更有利准确控制添加剂的最终添加量；

2、将ZrO₂、Co₃O₄、TiO₂在一次砂磨时掺入，与现有的在二次砂磨时一次加入相比，可以明显提高粉料中添加剂的活性，锰锌铁氧体的初始磁导率提高10～20%，功率损耗降低5～7%。

附图说明

图1为常规锰锌铁氧体粉体生产工艺流程。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

试验A：首先按照规定配方配料Fe₂O₃ (70.8wt%)、Mn₃O₄（23.5 wt %)、ZnO (5.7wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为90分钟，一次砂磨时掺入800ppm Co₃O₄，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入200ppm CaCO_3、，200ppm Nb₂O₅和50ppm SnO₂，再搅拌和喷雾造粒。

对比实验B：配料Fe₂O₃ (70.8wt%)、Mn₃O₄（23.5 wt %)、ZnO (5.7wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为30分钟，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入800ppmCo3O4 、200ppm CaCO_3、，200ppm Nb₂O₅和50ppm SnO₂，再搅拌和喷雾造粒。

使用两次生产的粉料，压制标准样环，在同样环境中烧结后测试磁环性能：

性能对比如下：

。

实施例2