[发明专利]连续出料中药粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及中药过滤装置领域，特别是涉及一种连续出料中药粉碎机。

背景技术

在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。中药粉碎装置利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

现有中药粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，静齿盘相对于粉碎机机架静止，动齿盘与驱动电机的转子连接，动齿盘在电机的驱动下相对于静齿盘旋转。在粉碎过程中，转盘四周与粉碎室壳体间隙相等，而进料口处物料体积大，这样就造成在进料口位置附近处转盘的工作载荷最大，在此处容易造成转盘卡涩，影响粉碎装置的工作效率。

发明内容

针对上述现有技术中在进料口位置附近处转盘的工作载荷最大，在此处容易造成转盘卡涩，影响粉碎装置的工作效率的问题，本发明提供了一种连续出料中药粉碎机。

针对上述问题，本发明提供的连续出料中药粉碎机通过以下技术要点来解决问题：连续出料中药粉碎机，包括粉碎室壳体、机架、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘、多个锤头和与锤头数量相等的锤头杆，所述动齿盘设置在粉碎室壳体内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆的一端固定连接在转盘的侧面上，锤头杆的另一端与锤头固定连接，粉碎室壳体固定连接在机架上，还包括进料口，所述进料口设置在机架的正上方，粉碎室壳体上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘与进料口之间，所述粉碎室壳体的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小，所述粉碎室壳体的最低端还设置有出料口，所述出料口上还设置有滤网。

具体的，驱动电机带动动齿盘转动，待粉碎的中药物料由进料口、进料孔进入到粉碎室壳体内，物料在粉碎室壳体中在捶打和挤压摩擦过程中被粉碎。此过程中，进入粉碎室壳体时间越久的物料越细碎，而粒径较小的物料会汇集到粉碎室壳体的底部，设置成转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小，较大的转盘与粉碎室壳体间隙有利于减小物料在进入粉碎区域时转盘所受到的冲击，而随着物料在粉碎区域内停留时间的加长，粒径小的物料汇集到粉碎室壳体底部时，此位置转盘与粉碎室壳体较小的间距使得小粒径物料在此处还能受到强烈的挤压和冲击等作用力，有利于物料的进一步粉碎；将进料口设置在机架的正上方，便于加料；设置的滤网用于粒径小的物料的排料，即当物料被破碎到能够穿过滤网孔时，这部分物料由出料口排出，使得本发明能够连续生产。

更进一步的技术方案为：

还包括弧形的粉碎板，所述粉碎板固定连接在粉碎室壳体的内壁上，且粉碎板靠近转盘的一侧上设置有多个锯齿状的凸起。

设置的多个锯齿状的凸起有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有利于粉碎效果。

还包括盖板，所述盖板位于进料口处，盖板由一块平板和设置在平板四周凸起的组成，盖板的一侧与机架铰接连接。

设置的盖板用于非加料工况下将粉碎室壳体以外界进行隔离，防止杂物进入粉碎室壳体影响药材物料品质或损坏本发明。

所述动齿盘与驱动电机转子的连接形式为皮带连接。

将动齿盘与驱动电机转子采用皮带连接的连接形式，使得在动齿盘与物料和粉碎室壳体之间发生卡涩时，皮带通过与带轮打滑的方式防止驱动电机过载，有利于保护驱动电机。

所述锤头远离转盘的一端端面上均设置有多个凹凸纹。

设置的凹凸纹有利于增大锤头与物料之间的摩擦力，有利于粉碎效果。

所述滤网与粉碎室壳体成承插连接。

将滤网与粉碎室壳体设置成此连接形式，便于不同目数滤网的更换，以使得本发明适用于不同破碎要求的物料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够及时将粉碎室壳体中达到破碎要求的细粒物料及时从粉碎室壳体中排出，有利于减轻动齿盘粉碎负荷，节约能源和提高本发明的工作效率。

2、本发明加料方便，且转盘、锤头和锤头杆在转至各个不同位置时较为均匀，能有效减少动齿盘卡涩或驱动电机过载现象的发生，有利于保证本发明长期稳定运行。

3、粉碎室壳体底部较小的转盘与粉碎室壳体间距，有利于对细小粒径物料的进一步破碎。

附图说明

图1 为本发明所述的连续出料中药粉碎机一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、出料口，2、机架，3、粉碎室壳体，4、粉碎板，5、盖板，6、锤头，7、锤头杆，8、转盘，9、进料口，10、滤网。

具体实施方式