[发明专利]深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法

权利要求书

1.一种深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法，包括銑边、预弯边、JCO成型、合缝及预焊、内焊、外焊、水压试验、到棱、超声波检查、X射线检查工艺步骤，具体工艺步骤为：

1）铣边，坡口加工：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

2）预弯边：根据钢管曲率要求和管径尺寸要求，利用预弯边机对板边弯曲至符合要求的曲率；

3）JCO成型：

首先，利用JCO成型机将经过预弯边后的钢板的一半进行多次冲压，压成“J”形；

再将其另一半进行同样的多次冲压，压成“C”形；

最后在整个钢板的中间压制一次使其形成开口的“O”形；

4）合缝及预焊：通过调整合缝预焊机压辊的位置，使成型后的钢管焊接坡口良好的匹配在一起，保证错边、缝隙尺寸符合设计要求，同时采用气体保护焊接方式进行焊接；

5）内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；

6）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；

其特征是：

7）机械缩径：利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩；

8）质量检查：超声波检查、X射线检查、管端磁粉检查和外观检查；

9）水压试验：对钢管进行100%的静水压试验；

10）质量检查：超声波检查、X射线检查、管端磁粉检查和外观检查；

11）倒棱：将检验合格的钢管进行管端加工。

2.根据权利要求1所述深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法，其特征是：所述步骤7）机械缩径，采用钢管定径压机的主机为一台四梁四柱液压机，前后配备可升降的输送辊道和可升降的旋转辊道，缩径操作时：

由主机下活动横梁和辊道协调动作，找出钢管椭圆截面的长轴方向，并使其旋转至垂直方向，逐段送入缩颈模，在压力作用下使圆度误差＜0.3%；

沿钢管轴线找出高点，并使其旋转至垂直向上方向，使高点被送入钢管定径压机上模正下方，钢管落在支座上，在钢管定径压机上模压力作用下改善钢管直线度，达到设计要求。

3.根据权利要求2所述深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法，其特征是：所述步骤7）直径的测量在距焊缝的不同角度位置进行，分别为±[8、30、60、90、120、150、172]°；缩径后测得的圆度在0.10%-0.15%之间。

4.根据权利要求1所述深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法，其特征是：所述步骤9）的静水压试验压力为钢管最小屈服强度的95%～100%。