[发明专利]矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于矫直金属带材和/或平面式金属部件的矫直机。据此，这种类型的矫直机包括多个上矫直辊和多个下矫直辊，上矫直辊支承在上辊支架中，下矫直辊支承在下辊支架中。各辊支架通过多个定位螺栓（Stehbolzen）相互连接，所述定位螺栓这样安装在辊支架上，使得各辊支架保持具有可预先选择的间距。这使得在上矫直辊和下矫直辊之间形成的矫直间隙是可以改变的，以便能够在矫直机中矫直不同厚度的材料。

背景技术

前面所述类型的矫直机用于消除金属带材或金属部件中的应力和不平度。上矫直辊和下矫直辊相互错开设置，从而待矫直的材料以蛇形线的形式被引导通过矫直辊，即交替地向上和向下弯曲。这种弯曲这样实现，使得材料至少在第一矫直辊上被弯曲超过其拉伸极限，从而尽可能完全消除材料中不希望的弯曲及应力。通常材料在矫直机的第一矫直辊上非常强烈地塑性变形。在每下一个矫直辊上材料弯曲得略少，并且在最后的矫直辊上材料不再塑性变形，即仅仍弹性变形。

在金属加工工业中，通常使用金属带材，所述金属带材作为所谓的卷材被供应并从卷材上退绕以进行生产。通过将带状材料卷绕成卷材或通过可能的在先的热处理和类似过程，在带状材料中存在不平度和应力，所述不平度和应力对于进一步的加工是不利的。因此通常在金属带材从卷材上退绕后引导金属带材通过所述类型的矫直机，金属带材平整且无应力地离开矫直机。

但这不是唯一的应用领域，因为通常也在所述类型的矫直机中矫直应消除不希望的弯曲和应力的平面式金属部件，使得其能够被进一步加工。特别是这里在所述类型的矫直机中特别有利地利用矫直间隙的可调节性，因为待矫直的部件常常具有不同厚度或必须以不同的弯曲力矩被处理。在这两种情况下，需要相应调整矫直间隙。

如果金属带材或平面式金属部件运动通过矫直间隙并交替绕上矫直辊和下矫直辊弯曲，当然会在矫直机中出现非常高的反作用力，这种反作用力意图使矫直间隙打开或扩宽。辊支架并且特别是将各辊支架保持在希望的相对位置中的定位螺栓因此必须设计成具有相应的耐抗性。基于矫直时的反作用力定位螺栓受到拉力载荷，这在相应的力下可通过定位螺栓的伸长观察到。

一种已知的避免这个问题的可能性在于，将定位螺栓相应地构造得具有相应的耐抗性，即非常结实。但这会不利地使矫直机总体上非常重并且基于所需材料其制造也相应昂贵。

另一种避免矫直间隙在运行中变宽的可能性在于，补偿定位螺栓的伸长，其方式是，缩短定位螺栓的有效长度，即抵消伸长。如果矫直带状材料，则这可相当简单地这样来实现，即，再拧紧通常通过螺纹与辊支架连接的定位螺栓并由此缩短其有效长度直至矫直间隙恢复希望的范围。当带状材料一次行进进入矫直机并且定位螺栓相应伸长时，对定位螺栓的有效长度的一次性的再调整就足以为其余的卷材提供限定的状态。

但对于部件矫直机情况则有所不同，因为对于每个进入矫直机的平面式金属部件而言这都会渐增，也就是说，定位螺栓伸长并且矫直间隙退让或者说打开，这不能简单地通过再调整定位螺栓悬挂部来补偿。因为当被矫直的部件离开矫直机时矫直间隙会过多地变窄，使得下一待矫直的部件不能按照规定地进入矫直机。

为了解决这个问题，在现有技术中建议，定位螺栓设有用于改变其有效长度的调节装置，从而可以根据用于检测矫直间隙的传感器的测量结果实时地补偿在运行中定位螺栓有效长度的改变、通常是伸长，。对此的一个例子在EP-A-1673181中公开。

由于在矫直时较高的力作用在定位螺栓上，并且因此同样需要较高的力补偿定位螺栓有效长度的伸长，在现有技术中建议的调节装置设有液压的活塞-缸单元。所述活塞-缸单元能够在要求的短的反应时间内产生并保持所需的力。但这里不利的是，装备有这种调节装置的矫直机必须设置附加的液压系统。但在没有调节装置的矫直机中不需要的液压系统在结构上是复杂的并且需要大量的能量和维护工作。此外，与这种类型的矫直机的其他部件相比，当不能容许漏油时，液压系统的耐久性很不尽如人意。

发明内容

本发明的目的因此在于，在其结构和其维护需求方面简化前面所述类型的矫直机，而不必牺牲功能性。

所述目的通过具有权利要求1特征的矫直机来实现。根据本发明的矫直机的优选实施形式和改进方案在权利要求2至10中给出。

根据本发明，用于定位螺栓的调节装置不再是液压工作的，而是机械或机电地工作的，其方式是，借助能机械地移动的滑动楔来改变定位螺栓的有效长度。这种滑动楔能够以使楔移动的较小的水平力产生非常高的垂直力，所述垂直力为用于定位螺栓的调节装置所需。