[发明专利]一种镍-钴合金电镀液及电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀液的技术领域，尤其涉及一种镍-钴合金电镀液。

背景技术

电镀是一种金属电沉积方式，是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到工件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。与涂装涂层和气相沉积方式等其他的表面处理技术相比，电镀具有沉积速度快、镀层厚度均匀、镀层薄的优点，因而成为当今一种金属防腐的普遍方式。

镍具有优良的物理、化学和机械性能，采用电镀方法制备的镍镀层薄膜材料已广泛应用十灯具、车辆、电池、印刷等工业领域，对材料的防护和装饰起到了重要的作用。然而，单金属的镍镀层硬度较低和耐磨性较差，难以满足工业领域对材料的多方位需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种镍-钴合金电镀液，该电镀液可提高电镀层的硬度性和耐磨性。

一种镍-钴合金电镀液，包括含量为260～300g/L的硫酸镍、含量为40～60g/L的氯化镍、含量为25～40g/L的硼酸、含量为5～15g/L的硫酸钴、0.5～2ml/L的光亮剂、0.05～0.2g/L的乳化剂；所述光亮剂为BE镀镍光亮剂、丙炔醇乙氧基化合物、炔丙基磺酸盐和糖精的混合物。

本发明中，BE镀镍光亮剂是由1，4-丁炔二醇和环氧氯丙烷的缩聚物，为琥玻色的微稠液体，密度为1.140～1.200g/ml，溶于水。它作为一种镍电镀液的添加剂，能提高镀层的光泽度与光亮度。组分含量的单位g/L表示每升电镀液中所含有的质量，单位ml/L表示每升电镀液中所含有的某种液体组分的体积。本部分内容及下文所涉及的此单位均为相同的含义。

其中，包括含量为280～300g/L的硫酸镍、含量为50～60g/L的氯化镍、含量为30～40g/L的硼酸、含量为10～15g/L的硫酸钴、0.5～1ml/L的光亮剂、0.05～0.10g/L的乳化剂。

其中，所述光亮剂为由200～500ml/L的BE镀镍光亮剂、5～15g/L的丙炔醇乙氧基化合物、40～60g/L的炔丙基磺酸盐、100～130g/L的糖精组成的混合物。

其中，所述光亮剂为由400ml/L的BE镀镍光亮剂、10g/L的丙炔醇乙氧基化合物、50g/L的炔丙基磺酸盐、115g/L的糖精组成的混合物。

其中，所述乳化剂为烷基硫酸盐或烷基磺酸盐的阴离子乳化剂。

其中，所述镍-钴合金电镀液的pH为3.5～4.5。

其中，使用所述镍-钴合金电镀液进行电镀时的镍-钴合金电镀液的温度为50～65℃。

其中，使用所述镍-钴合金电镀液进行电镀时电流密度为3～5A/dm2。

本发明一种镍-钴合金电镀液，包括含量为260～300g/L的硫酸镍、含量为40～60g/L的氯化镍、含量为25～40g/L的硼酸、含量为5～15g/L的硫酸钴、0.5～2ml/L的光亮剂、0.05～0.2g/L的乳化剂；所述光亮剂为BE镀镍光亮剂、丙炔醇乙氧基化合物、炔丙基磺酸盐和糖精的混合物。本发明的电镀液中含有的二价钴离子在阴极与二价镍离子共同沉积于被镀工件的表面，镀层中引入的钴元素降低了镀层的孔隙率，提高镀层硬度、耐磨性、亮度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

根据实施例及对比例的配方按照以下方法配制镍-钴合金电镀液，然后用后述的电镀方法进行制备镍-钴镀层。

镍-钴合金电镀液配制：根据配方用电子天平称取各组分的质量。量取计量体积的BE镀镍光亮剂，用水溶解；将丙炔醇乙氧基化合物、炔丙基磺酸盐和糖精用水溶解；混合这两种溶液加水调制预设的体积，即配成光亮剂的溶液。将硫酸镍、氯化镍、硫酸钴在烧杯中溶解；将乳化剂用少量水溶解；将硼酸用60℃的温水溶解；充分混合这三种溶液，加入计量的光亮剂的溶液混合后，转移到大容器中中加水定容，用酸或碱调节pH至3.5～4.5，用电动搅拌机搅拌2h即配成镍-钴合金电镀液。

实施例1

镍-钴合金电镀液的配方如下表：

表1-1镀液配方

表1-2光亮剂配方

实施例2

镍-钴合金电镀液的配方如下表：

表2-1镀液配方

表2-2光亮剂配方

实施例3

镍-钴合金电镀液的配方如下表：

表3-1镀液配方

表3-2光亮剂配方

实施例4