[发明专利]一种PET复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310450076.X 申请日: 2013-09-27
公开(公告)号: CN103497490A 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 徐东;周兵;徐永 申请(专利权)人: 深圳市科聚新材料有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08L81/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/14;C08K5/3475;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 张全文
地址: 518103 广东省深圳市宝安区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 pet 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种PET复合材料及其制备方法。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料是结晶型聚合物,其抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性、耐折性等均很好,但其力学性能有待改进。PET复合材料价格低廉,性能优异,广泛应用于外观件、结构件、功能件等方面。现有的PET材料大多使用普通玻璃纤维作为增强剂,增强后的PET复合材料,其力学性能增加,具有优异的强度和韧性,但是其用来制作户外部件、特别是汽车外饰件时,由于存在易水解、不耐酸碱、耐侯性差等缺点,使其使用寿命大大降低,从而限制了玻璃纤维增强PET复合材料的应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种PET复合材料,旨在解决PET复合材料易水解、耐酸碱、耐候性差的问题。

本发明实施例的另一目的在于提供一种工艺简单、生产成本低、生产效益高、适于工业化生产的PET复合材料的制备方法。

本发明实施例是这样实现的,一种PET复合材料,包括如下重量百分比的配方组分:

以及,一种PET复合材料的制备方法,包括如下步骤:

按上述PET复合材料配方分别称取各组分;

将所述称取的除改性玻璃纤维之外的各组分进行混料处理,得到混合物料;

将所述混合物料从主料口喂入,改性玻璃纤维从侧喂料口喂入,进行熔融挤出,造粒;

所述熔融采用双螺杆挤出,挤出工艺条件为:一区温度为260-270℃,二区温度为270-280℃,三区温度为270-290℃,四区温度为260-280℃,机头温度为280-290℃,料筒停留时间为2~3min,熔体压力为12-18MPa。

本发明提供的PET复合材料,加入了不易水解的改性玻璃纤维作为增强组分,有效地增加了PET复合材料的耐水解性能;其次,由于PET复合材料中加入了机械性能、耐热性能、耐水解性能和耐酸碱性能均很好的聚苯硫醚组分,有效地改善了PET的力学性能、耐酸碱性能和耐水解性能;再次,PET复合材料中的抗紫外剂,能有效地弱化PET复合材料在制备和使用过程中出现的老化现象,使其在长时间的紫外照射下也不会产生老化。此外,本发明PET复合材料的各组分均环保、安全,不会产生对人体有害的物质,符合绿色环保理念。本发明提供的PET复合材料,力学性能好、耐水解、耐酸解和抗紫外能力强,且绿色环保,适于用来制作户外部件、特别是汽车外饰件。

本发明提供的PET复合材料制备方法,只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品,在熔融挤出过程中只需控制熔融挤出的温度和时间即可,因此,其制备方法工艺简单,条件易控,成本低廉,对设备要求低的特点,适于工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的PET复合材料的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种PET复合材料,包括如下重量百分比的配方组分:

具体地,上述聚对苯二甲酸乙二醇酯作为PET复合材料的基体组分之一,具有优良的耐高温、耐低温、耐疲劳性、耐摩擦性、耐油、耐脂肪和耐折性能,广泛应用于外观件、结构件、功能件等方面。为了使得该PET复合材料具有更优异的力学性能和加工性能,在优选实施例中,所述PET复合材料的特性粘度为0.5-0.8dl/g。作为具体实施例,该聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量百分含量可以是30%、35%、40%、45%、40%、45%、60%等具体组分。

聚苯硫醚(PPS)是一种高性能的结晶性热塑性聚合物材料,具有机械强度高,耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好等优点,此外,其耐水解性优异,耐酸碱性能极佳,PET复合材料中加入聚苯硫醚,可有效地增加其力学性能、耐酸碱性能和抗氧化性能。为了得到更好的力学性能,作为优选实施例,所述聚苯硫醚树脂为半交联型聚苯硫醚树脂。作为具体实施例,该聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量百分含量可以是10%、13%、15%、18%、20%、22%、25%等具体组分。

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