[发明专利]吸收式溴化锂快速洁净干燥系统

说明书

技术领域

本发明属于节能及干燥领域，具体涉及一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统。

背景技术

目前常见的物料干燥主要采用燃烧化石燃料产生热烟气或者电加热的方式加热空气，利用风机将热烟气或者热空气送入待干燥物料，加快物料中水分蒸发，从而实现对物料的干燥。然而，以上干燥方法较难直接回收利用体积流量巨大的低温烟气（或热空气）废热，通常采用直接排空的方法，不仅存在着大量热损失。而且以上方法多采用开放式干燥工艺，外界环境中不洁成分容易扩散进入，会影响到干燥物料的品质，因此多用于对烘干洁净度要求较为宽泛的场合。

发明内容

本发明目的在于提供一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统，很好的解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥，存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统，包括干燥箱、封闭腔体，所述封闭腔体一端与干燥箱干燥气出口相通，另一端与干燥箱干燥气进口相通；封闭腔体内从干燥箱干燥气出口至干燥箱干燥气进口依次安装有喷淋器、第一预热器、第二预热器、循环风机、第三预热器；上述封闭腔体内位于所述喷淋器下方还具有溴化锂稀溶液储槽；所述溴化锂稀溶液储槽与发生器连通，所述发生器内设置有加热器，所述发生器液体出口依次通过第一预热器、冷却塔与溶液喷淋器相连；发生器气体出口连入第三预热器中进行加热。

优选的技术方案是：所述干燥箱上下底面开设与封闭腔体连通的通孔，所述干燥箱内铺设待干燥物料；所述待干燥物料的最小粒径大于通孔的最大直径。

优选的技术方案是：所述发生器外侧设置界面活性剂气相添加装置，所述界面活性剂气相添加装置通过管路与发生器连通。

优选的技术方案是：所述界面活性剂选自异辛醇、辛醇、庚醇或己醇的一种或者两种以上的任意组合。

利用所述的吸收式溴化锂洁净干燥系统进行干燥的方法，包括以下过程:

上述干燥箱、封闭腔体、第一预热器、第二预热器、第三预热器和循环风机构成循环气流干燥子系统；上述发生器、第三预热器、第二预热器、第一预热器，冷却塔、喷淋器和溴化锂溶液储槽，构成溴化锂溶液稀释及再生子系统。

循环气流干燥过程：循环气流干燥子系统为封闭系统，在启动前需要向上述封闭腔体内冲入一定压力的具有吸湿能力的循环气体；循环气流在循环风机的驱动下，通过干燥箱干燥气进口进入干燥箱，循环气流在干燥箱内吸收了物料中蒸发的水分后含湿量提高，然后从干燥箱干燥气出口排出进入溴化锂浓溶液喷淋区，喷淋器喷出的溴化锂浓溶液对循环气流中的水蒸汽充分吸收，降落至溴化锂稀溶液储槽变成稀溶液；循环气流经过此区域后含湿量降低，接着经过第一预热器、第二预热器和第三预热器预热后，再次通过干燥气进口进入干燥箱。

溴化锂溶液稀释及再生过程：来自溴化锂稀溶液储槽的稀溶液在发生器进行处理变为两路，一路通过加热器加热形成水蒸气，从气路出口为第三预热器进行加热排出，另一路被浓缩为溴化锂浓溶液；溴化锂浓溶液经过第一预热器冷却后，再经过冷却塔冷却，然后通过喷淋器喷至喷淋区，对循环气流中水蒸汽吸收后，降落至溴化锂稀溶液储槽，然后再次进入热交换器冷侧开始下一轮循环。

上述封闭吸湿气体循环子系统，需要采用具有吸湿能力的吸湿性气体作为循环物料，通过吸湿性气体在封闭腔体循环中携带、运输蒸汽来进行除湿，常见的如空气、N2等可作为循环吸湿气体。选择的吸湿气体需要在高温条件下的饱和含湿量高于低温条件下的含湿量，从而可通过封闭腔体循环中吸湿气体温度的变化来实现物料除湿。而且高低温条件下的含湿量差值越大，对于除湿过程越有利。

上述封闭吸湿气体循环子系统为封闭腔体循环，仅有吸湿性气体在封闭腔体循环中吸收、携带、运输和冷凝蒸汽来进行除湿，整个物料干燥过程未与外界环境有其他物质交换。从而可避免外界环境中不洁成分对干燥物料的二次污染，因此具有洁净干燥的作用，特别适合于对干燥洁净度要求较高的场合以及待干燥成分具有环境污染影响的物料。

上述吸收式溴化锂干燥系统的封闭吸湿气体循环子系统为封闭循环，在启动前需要向上述封闭循环通道内冲入一定压力的具有吸湿能力的循环气体。因此操作压力和循环气量可控制，通过控制该封闭腔体循环的操作压力和吸湿气体循环量，从而可严格控制物料干燥速率。而且可通过调节封闭吸湿气体循环子系统的操作压力来调整物料的干燥温度，保证物料的品质。因此该系统具有操作温度可严格控制的特点，特别适合于低温且对温度范围要求较高的干燥场合。