[发明专利]芝麻降温除杂装置

说明书

技术领域

本发明涉及小磨香油生产设备技术领域，特别是指一种用于对焙炒后的芝麻进行连续输送、降温、除杂的装置。

背景技术

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨（直径500mm--1000mm）对芝麻进行低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

水代法生产小磨香油是我国独特的传统的芝麻香油生产工艺，具有其他制油方法生产的芝麻油无法媲美的风味和品质。在通常的水代法小磨香油生产中，首先是对芝麻进行淘洗，将其中的大部分杂物祛除，堆闷半小时，然后对芝麻进行间歇式焙炒，使芝麻膨酥的程度并达到烘炒火候，一次性出炉对芝麻进行平地自然降温，利用小型震动筛去除掉少部分杂质，最后对芝麻进行研磨、搅油、墩油、晃油即可。

现有技术中，在对芝麻进行焙炒后的降温、除杂过程中，由于所用设备较为老旧，技术含量较低，降温、除杂效果不佳，很容易出现以下几种情况：一是芝麻降温过程中损坏了芝麻的内部结构，芝麻不再保持酥的状态，破坏了芝麻的营养成分，直接影响小磨香油的质量；二是芝麻内所含的较少杂质大小不一，祛除不净，也会影响到小磨香油的质量。

发明内容

本发明提出一种芝麻降温除杂装置，解决了现有技术中在对焙炒后的芝麻进行降温、除杂过程中出现的除杂不彻底、容易破坏芝麻结构的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：芝麻降温除杂装置，包括：

转筛，所述转筛呈圆筒状并水平转动设置，其一端为芝麻进口，另一端为芝麻出口，所述芝麻进口高于所述芝麻出口，所述转筛的侧壁上开有小于芝麻粒径的除杂孔；

第一风管，设置于所述芝麻进口处，用于向所述转筛内吹风对芝麻进行降温；

排杂筛，倾斜设置于所述芝麻出口处，所述排杂筛上开有大于芝麻粒径的除杂孔，所述排杂筛上设置有震动电机；

芝麻收集槽，倾斜设置于所述排杂筛下方。

作为对上述技术方案的改进，所述芝麻出口处设置有向所述转筛内吹风的第二风管，所述第二风管的风量小于所述第一风管的风量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转筛的中间部位设有排风管，所述排风管上设有抽风机，用于排出所述转筛内的热量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转筛的内壁上固定有多道扬料板，所述扬料板的长度方向与所述转筛的中心轴线方向平行。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转筛的外周包覆有杂物收集层。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该芝麻降温除杂装置工作时，芝麻从芝麻进口进入到转筛内，首先在第一风管的吹风作用下进行初步降温，随着转筛的不断转动，芝麻会从较高的芝麻进口端向较低的芝麻出口端逐渐移动，而且芝麻内所含的粒径较小的杂质（例如灰尘等）会通过转筛侧壁上的除杂孔排出，芝麻则由于粒径大于这些除杂孔仍会停留在转筛内继续向前移动。在芝麻从芝麻出口排出落入到排杂筛上后，由于排杂筛倾斜设置并由震动电机带动，芝麻会从排杂筛上开设的除杂孔落入到芝麻收集槽内收集起来，而芝麻内所含的粒径较大的杂质会继续停留在排杂筛上向前移动，直至被收集起来。整个过程中，第一个明显的效果是芝麻由最初焙炒后的150℃左右降温到40℃，同时保证了芝麻酥的状态，而且芝麻的内部结构不会被破坏。第二个明显的效果是芝麻内所含的杂质会被清理干净，无论粒径小的还是粒径大的，都会被逐步祛除，从而保证芝麻的纯度及小磨香油的质量。

由于在芝麻出口处设置了向转筛内吹风的第二风管，而且第二风管的风量要小于第一风管的风量，这样能够使第一风管与第二风管之间产生较为有效的空气对流，加快芝麻的降温，同时还能够保证芝麻仍从芝麻进口向芝麻出口移动。

由于在转筛的内壁上固定了多道扬料板，而且扬料板的长度方向与转筛的中心轴线方向平行设置，这样能够使芝麻在从芝麻进口向芝麻出口移动的过程中被扬料板不断地扬起、抛下，同样能够加快其降温速度。

由于在转筛的外周包覆了一个杂物收集层，能够将从转筛侧壁上的除杂孔排出的粒径较小的杂质（例如灰尘）及时收集起来，防止其随处蔓延污染工作环境。

附图说明