[发明专利]一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液，属于化工领域 

背景技术

现有技术中，在制冷工业中，溴化锂溶液被广泛用作吸收式制冷剂之一。在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 

现有的溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。其工作原理如下：在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 

然而，现有的溴化锂吸收式制冷机的部件主要都是采用碳钢材料制成，而溴化锂溶液是一种较强的腐蚀介质，对碳钢材料具有较强的浸蚀性。因此，如何防止和缓解溴化锂溶液对制冷机的部件的腐蚀，成了行业内难题之一。 

发明内容

本发明的发明目的是提供一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液。 

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液，以摩尔计，包括如下组分： 

(1)溴化锂50～60%； 

(2)氢氧化锂0.01～0.1%； 

(3)铬酸锂0.01～0.04%； 

(4)硝酸锂0.01～0.04%； 

余量为水。 

上述技术方案中，以摩尔计：所述溴化锂的用量为55%。 

上述技术方案中，以摩尔计：所述氢氧化锂的用量为0.07%。 

上述技术方案中，以摩尔计：所述铬酸锂的用量为0.04%。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1.本发明开发了一种专门用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液，其可以在碳钢表面形成稳定的氧化膜层，有效防止和缓解溴化锂溶液对制冷机的部件的腐蚀，解决了行业内的难题。 

2.本发明的溴化锂溶液配置合理，不仅对碳钢具有明显的缓释作用，而且可以避免诱发孔蚀，避免局部腐蚀的发生。 

3.本发明的溴化锂溶液配置方法简单易行，适于推广应用。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述： 

实施例一： 

一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液，以摩尔计，包括如下组分： 

(1)溴化锂55%； 

(2)氢氧化锂0.07%； 

(3)铬酸锂0.04%； 

(4)硝酸锂0.02%； 

余量为水。 

进行电化学测试，其试样的工作面积为1平方厘米，其余表面均用高分子硅胶密封，化学浸泡试样大小为25mm×25mm×1.5mm；试样经水砂纸打磨至1000#，水洗、脱脂、吹干后待用。试验介质采用本实施例的溴化锂溶液。 

化学浸泡试验是在高压釜中进行，试样浸入介质后用高纯氮气充气1小时，并在给定温度下浸蚀200小时；取出试样后，经50℃的3mol/L盐酸+0.07mol/L六次甲基四胺溶液中清洗5分钟，并以失重方式评价腐蚀速率。试验完毕后，表面用扫描电镜观察是否产生孔蚀。 

试验结果表面：碳钢在本实施例的溶液介质中进入了钝化状态，钝化电位区拓宽至200mV，表面碳钢的电化学稳定性良好；同时，未发现出现孔蚀形貌。