[发明专利]高速特钢线材精轧机组

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种高速特钢线材精轧机组。

背景技术

目前，高速线材大多以轧制普碳钢、冷镦钢、焊条钢为主，然而这几类钢种的销售市场已趋于饱和，同时随着轧钢工艺的提高以及轧钢自动化控制的应用，使得轧制特钢（即不锈钢、工具钢等）成为趋势。然而，现有的技术和设备在轧制特钢时速度都比较低，最大为50m/s，无法满足高速轧制特钢的要求，阻碍了特钢的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速特钢线材精轧机组，解决了现有线材精轧机组轧制特钢效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是：高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。

本发明的特点还在于，

锥箱的输入轴通过齿轮与锥箱的输出轴连接，锥箱的输出轴通过斜齿轮与辊箱的上轧辊轴和下轧辊轴连接，精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次增大，辊缝从靠近增速箱的一端到另一端依次增大。

两列精轧机列的夹角呈90°。

两列精轧机列分别包括5个精轧机。

精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。

本发明的有益效果是：本发明高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。

附图说明

图1是本发明高速特钢线材精轧机组的结构示意图；

图2是本发明中精轧机的结构示意图。

图中，1.电机，2.增速箱，3.精轧机列，4.精轧机，5.锥箱，6.辊箱，7.上轧辊轴，8.下轧辊轴，9.辊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种高速特钢线材精轧机组，如图1所示，包括电机1，电机1连接增速箱2，增速箱2分别连接两列首尾依次连接的精轧机列3，精轧机列3包括若干精轧机4，如图2所示，精轧机包括锥箱5和辊箱6，辊箱6上设有上轧辊轴7和下轧辊轴8，上轧辊轴7和下轧辊轴8之间形成辊缝9，两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且所有辊缝9呈一条直线。锥箱5的输入轴通过齿轮与锥箱5的输出轴连接，锥箱5的输出轴通过斜齿轮与辊箱6的上轧辊轴7和下轧辊轴8连接，精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，辊缝9从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大。两列精轧机列3的夹角呈90°。两列精轧机列3分别包括5个精轧机4。精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。

工作时，电机1带动增速箱2，增速箱2依次传动精轧机列3中的所有精轧机4，钢材从辊箱6上上轧辊轴7和下轧辊轴8形成的辊缝9中间通过并轧制。

为了设计实现特钢的高速轧制，满足高速特钢的轧制工艺要求，精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。这样就在保证当前轧制工艺技术水平下，实现了高轧制速度105m/s。为了避免精轧机组由于轧制力过大、轧制速度高等因素造成精轧机组出现振动、噪音等不利工况。两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且夹角呈90°。该结构有效地降低了轧制中心高度，使得整个机组稳定性加强，避免了大的振动、噪音。也使线材获得高的轧制质量。辊缝9呈一条直线，使得钢材通过时笔直无扭曲。