[发明专利]一种注吹中空成型机中的芯棒

说明书

技术领域

本发明涉及到注吹成型机技术领域，特别是指一种注吹中空成型机中的芯棒。

背景技术

塑料成型机制塑成型由基本工作原理如下：先形成型坯，后用压缩空气(与拉伸杆)来径向吹胀(与轴向拉伸)型坯，使之贴紧(拉伸)吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。

根据型坯成型的方法，吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类；挤出吹塑成型的设备(尤其模具)造价及能耗较低，可成型大容积容器与形状复杂的制品；注射吹塑成型的容器，有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。

目前普通的注吹中空成型机一般采用芯棒体与芯棒头之间的配合间隙完成对管胚的吹气，芯棒内部只有一条吹气管路。芯棒内部没有控温，长时间运转芯棒温度得不到控制，直接影响制品成型的均匀度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低的注吹中空成型机中的芯棒，能够解决芯棒头部控温的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种注吹中空成型机中的芯棒，包括芯棒体、活动设置在芯棒体内前半部的芯棒体镶件和活动设置在芯棒体末端的芯棒头，芯棒头前端伸入芯棒体内，并且该端部伸入芯棒体镶件中，该端套设有弹簧，弹簧一端与芯棒体内壁相抵触，另一端与芯棒体镶件外壁相抵触，所述芯棒体上设置有冷却液进口和冷却液出口，芯棒体镶件中设置有冷却水管，冷却水管包括水管内层和水管外层，水管内层与冷却液进口相连通，水管外层与冷却液出口相连通，冷却水管的前半段设置在芯棒体镶件中，其后半段设置在芯棒头中，并且在该段端部水管内层与水管外层相连通，在芯棒体上设置有进气口和出气口，出气口设置在芯棒体末端与芯棒头相接触的位置，并且与芯棒体内部相连通，进气口设置在芯棒体的前端，芯棒体镶件中设置有气管，气管末端与芯棒体内部相连通，其前端与进气口相连通。

所述芯棒体前端设置有小孔，芯棒体镶件前端端设置有突出部，突出部活动设置在小孔中并与小孔相配合。

本发明的有益效果是：上述一种注吹中空成型机中的芯棒采用了双回路的设计，使得气路和油路分开，两回路互不干涉，并且解决了芯棒头部的控温问题，结构简单实用，成本较低。

附图说明

图1是本发明所述的注吹中空成型机中的芯棒的结构示意图。

图中：1、芯棒体，2、芯棒体镶件，3、芯棒头，4、弹簧，5、冷却液进口，6、冷却液出口，7、水管内层，8、水管外层，9、进气口，10、出气口，11、气管，12、小孔，13、突出部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种注吹中空成型机中的芯棒作进一步的详细描述。

如图1所示，一种注吹中空成型机中的芯棒，包括芯棒体1、活动设置在芯棒体1内前半部的芯棒体镶件2和活动设置在芯棒体1末端的芯棒头3，芯棒头3前端伸入芯棒体1内，并且该端部伸入芯棒体镶件2中，该端套设有弹簧4，弹簧4一端与芯棒体1内壁相抵触，另一端与芯棒体镶件2外壁相抵触，所述芯棒体1上设置有冷却液进口5和冷却液出口6，芯棒体镶件2中设置有冷却水管，冷却水管包括水管内层7和水管外层8，水管内层7与冷却液进口5相连通，水管外层8与冷却液出口6相连通，冷却水管的前半段设置在芯棒体镶件2中，其后半段设置在芯棒头3中，并且在该段端部水管内层7与水管外层8相连通，在芯棒体1上设置有进气口9和出气口10，出气口10设置在芯棒体1末端与芯棒头3相接触的位置，并且与芯棒体1内部相连通，进气口9设置在芯棒体1的前端，芯棒体镶件2中设置有气管11，气管11末端与芯棒体1内部相连通，其前端与进气口9相连通。

所述芯棒体1前端设置有小孔12，芯棒体镶件2前端端设置有突出部13，突出部13活动设置在小孔12中并与小孔12相配合。

在使用时，芯棒体镶件2前端的突出部13受到推力，使得芯棒体镶件2向芯棒头3移动，压缩弹簧4，同时推动芯棒头3移动，出气口10打开，开始吹瓶，气体由进气口9进入气管11，最后从出气口10吹出，同时冷却液从冷却液进口5进入水管内层7，经过整个芯棒内部，从芯棒头3顶部小孔12再流入水管外层8，最后从冷却液出口6流出，从而达到芯棒控温的目的。该芯棒采用了双回路的设计，使得气路和油路分开，两回路互不干涉，并且解决了芯棒头13的控温问题，结构简单实用，成本较低。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。