[发明专利]层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置在审
申请号: | 201310451282.2 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN103715839A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 荻久保智博;原俊生 | 申请(专利权)人: | 黑田精工株式会社 |
主分类号: | H02K15/03 | 分类号: | H02K15/03 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;王小东 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 铁心 制造 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及层叠多个铁心薄板而成的层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置。
背景技术
以往,作为永久磁铁励磁式的电动机,存在在转子的铁心内部配置有多个永久磁铁的电动机。作为这种转子,已知例如如下这样的结构:由层叠多个铁心薄板而成的层叠铁心构成,并且,在各铁心薄板的中央开口的周围配置有多个磁铁安装孔,各磁铁安装孔的内缘与中央开口(内部孔)连接,并且各磁铁安装孔的外缘侧延伸至外周缘附近(参照专利文献1、2)。
专利文献1:日本特开2008-263772号公报
专利文献2:日本实开平2-44850号公报
可是,在层叠铁心的制造中,例如,在跳步模具装置中,在对间歇输送的带材依次实施导向孔和磁铁安装孔等的冲裁工序后,冲裁出铁心薄板的外形,进而,使铁心薄板在层叠在挤压环内的状态下铆接结合,由此使铁心薄板每次以预定张数一体化。
可是,在如专利文献1、2中公开那样的现有技术中,存在这样的问题:具有中央开口和与其连接的磁铁安装孔的铁心薄板由于刚性降低而容易变形,因此,在层叠工序中没有作用基于挤压环的充分的侧压,无法进行稳定的铆接结合。
发明内容
本发明是鉴于这样的现有技术的课题而提出的,其目的在于提供一种层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置,即使在形成与铁心薄板的中央开口连接的多个冲裁孔的情况下,也能够防止铁心薄板变形并且能够进行稳定的铆接结合。
本发明的第1方面是一种层叠铁心1的制造方法,所述层叠铁心1通过从间歇输送的带状薄钢板W中冲裁出铁心薄板2并将多个该铁心薄板层叠而构成,所述层叠铁心的制造方法的特征在于,包括如下工序:冲裁孔形成工序,形成在所述铁心薄板的周向上配置多个的冲裁孔h1;铆接形成工序,在所述冲裁孔形成工序之前或之后,在所述铁心薄板形成铆接结合部m1、m2;推回工序,在冲裁或半冲裁出与所述各冲裁孔的内缘h1a连接的中央开口区域h3后,将所述中央开口区域h3推回;外形冲裁工序,冲裁出所述铁心薄板的外形h4;以及层叠工序,将所述铁心薄板铆接结合而形成层叠体3。
在该第1方面的层叠铁心的制造方法中,构成为:在冲裁或半冲裁出与各冲裁孔的内缘连接的中央开口区域后将该中央开口区域推回,因此,即使在形成与中央开口连接的多个冲裁孔(磁铁安装孔等)的情况下,也能够抑制铁心薄板在层叠工序中刚性降低,并且能够防止铁心薄板变形并进行稳定的铆接结合。
在本发明的第2方面,其特征在于,关于上述第1方面,所述中央开口区域具有在相邻的所述冲裁孔之间的区域形成的燕尾槽状的凹部5。
在该第2方面的层叠铁心的制造方法中,能够防止中央开口区域在推回工序后分离,并且,在铁心薄板层叠后,能够从层叠体中容易地去除中央开口区域的部分。
在本发明的第3方面,其特征在于,关于上述第1或第2方面,在所述中央开口区域,在相邻的所述冲裁孔之间的区域形成有拆卸用孔7。
在该第3方面的层叠铁心的制造方法中,在从层叠体中去除中央开口区域的部分时使拆卸用孔变形,由此能够容易使中央开口区域的部分与铁心薄板的临时卡合部位分离。
在本发明的第4方面,其特征在于,关于从上述第1至第3方面中的任一方面,所述铁心薄板具有:第1外周缘部41,其用于划定所述冲裁孔的外缘;和第2外周缘部42,其具有半径比该第1外周缘部的半径大的部位。
在该第4方面的层叠铁心的制造方法中,在层叠工序中的铆接结合时,能够防止侧压作用于划定冲裁孔的外缘的第1外周缘部,从而能够防止刚性比较低的第1外周缘部变形。
在本发明的第5方面,其特征在于,关于上述第4方面,所述铁心薄板呈以其中心为基准的旋转对称形,所述第2外周缘部朝向径向外侧呈凸状。
在该第5方面的层叠铁心的制造方法中,能够防止刚性比较低的第1外周缘部变形且能够稳定地进行层叠工序中的铆接结合。
在本发明的第6方面,其特征在于,关于从上述第1至第3方面中的任一方面,所述铁心薄板的外形为圆形。
在该第6方面的层叠铁心的制造方法中,能够通过与现有的具有圆形的外形的层叠铁心相同的层叠工序稳定地进行铆接结合。
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