[发明专利]一种用于极板的固化系统

说明书

技术领域

本申请涉及电池生产领域，尤其涉及一种用于极板的固化系统。

背景技术

极板固化是指涂好膏的极板在一定温度、湿度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。极板固化质量的好坏直接影响电池的性能，固化工序是电池生产过程中的一个关键工序。目前行业内使用的固化室如图1所示，有效容积尺寸为4.4m*3.4m*2.8m左右的固化室，这种固化室的工作原理是由风机4提供内部空气的流通循环，当湿度小于设定值时，水雾喷头2打开，水雾经风机4加速，再经电加热管5加热进一步雾化，由风道吹向极板，给极板提供高湿度的空气，电加热管5的作用除加强水滴的雾化效果，最主要是给极板固化提供一个恒定适当的温度。补氧气口6是极板在固化过程中定时打开给固化室里面提供新鲜空气补充氧气，排气口3的作用是在固化室内的温度太高时向外排热气，另外一个作用就是在极板干燥阶段向外排湿气。现有的固化室由于室内空气流通方向的截面较大，风速低，流通距离较小，造成对极板加湿、加热的不均匀，尤其是固化室上部和下部的极板固化效果较差。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于极板的固化系统。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种用于极板的固化系统，包括固化室、第一风机和调整装置；

所述调整装置，用于调整所述固化室内的温度和湿度；

所述固化室包括本体、固化室门和隔板，所述本体前端设置有固化室门且后端为封闭端，所述隔板由前至后设于所述本体内且将所述本体分为第一腔室和第二腔室，所述固化室门与所述隔板前端之间具有前转弯风道；

所述第一风机具有设置在所述本体内且靠近所述封闭端的腔体，所述腔体具有出气口和吸气口，所述出气口和所述吸气口之一对着所述第一腔室，所述出气口和所述吸气口之另一对着所述第二腔室，所述腔体形成后转弯风道，所述第一腔室、所述后转弯风道、所述第二腔室和所述前转弯风道之间形成环形气流通道。

所述调整装置包括加热组件和主风道，所述加热组件与所述主风道连通，空气经所述加热组件加热后，流向所述主风道，所述主风道水平设置在所述第一腔室和所述第二腔室内且具有多个第一出风口。

所述加热组件包括第二风机、换热器和电加热器，所述第二风机、所述换热器和所述电加热器依次连接，空气经所述第二风机加速，再依次经所述换热器和所述电加热器加热后进入所述主风道。

所述加热组件还包括蒸气加热器，所述蒸气加热器设置在所述电加热器和所述主风道之间。

所述调整装置还包括蒸气喷头和水雾喷头，所述蒸气喷头设置在所述蒸气加热器和所述主风道之间，所述水雾喷头设置在所述本体内。

所述调整装置还包括第三风机和换热器排气门，所述第三风机设置在所述换热器末端，所述换热器排气门设置在所述换热器的前端，所述第三风机对进入的空气进行加速后，由所述换热器排气门排出。

所述调整装置还包括多个由上至下设置的分风道，所述主风道设置在隔板上部，所述分风道通过所述第一出风口与所述主风道连通，所述分风道上具有多个第二出风口。

所述多个分风道竖直设置且均匀分布在所述第一腔室和所述第二腔室内。

所述调整装置还包括循环风门，所述排气口对着所述第二腔室，所述循环风门设置在所述第二腔室内。

所述调整装置还包括排湿进风门和排湿排风门，所述排湿进风门和所述排湿排风门设置在所述本体顶部，且分别设置在所述循环风门的两侧，所述排湿排风口靠近所述封闭端。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于包括固化室和第一风机，固化室包括本体和隔板，隔板由前至后设于本体内且将本体分为第一腔室和第二腔室，固化室门与隔板前端之间具有前转弯风道，第一风机具有腔体，腔体具有出气口和吸气口，腔体形成后转弯风道，第一腔室、后转弯风道、第二腔室和前转弯风道之间形成环形气流通道，本申请延长了气流循环通路，无需借助外置风道，即可实现室内气体低阻力循环，气体循环阻力小，布风均匀，无对流死角，使极板加湿、加热均匀，且极板固化效果好

附图说明

图1为现有的固化室的结构示意图；

图2为本申请用于极板的固化系统在一种实施方式中的立体结构示意图；

图3为本申请用于极板的固化系统在另一种实施方式中的立体结构示意图；

图4为本申请用于极板的固化系统在一种实施方式中的结构示意图；