[发明专利]一种注塑模具表面渗碳的方法

权利要求书

1.一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳，其特征在于，包括步骤：

（a）加热井式渗碳炉到800～850℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中煤油和甲醇的剂量均为140～160滴/min，时间为20～30min，排出井式渗碳炉的气体；

（b）将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中；其中，所述注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，所述注塑模具尺寸为400～700×400～700×800～1100mm；

（c）封闭所述渗碳炉并加热到900～920℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中，所述煤油渗剂中含有0.01～0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150～180滴/min，所述甲醇渗剂中含有0.005～0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80～110滴/min，时间为4～5h；

（d）停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温30～40min。

2.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：将所述注塑模具取出冷却，冷却方法可以为在空气中自然冷却或者在保护气体的氛围中冷却。

3.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（a）中加热井式渗碳炉的温度到800℃，滴入煤油的剂量均为160滴/min，滴入甲醇的剂量均为140滴/min。

4.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（a）中加热井式渗碳炉的温度到850℃，滴入煤油的剂量均为140滴/min，滴入甲醇的剂量均为160滴/min。

5.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.01g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为180滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.005g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为110滴/min，时间为5h。

6.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80滴/min，时间为4h。

7.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.012g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为160滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.006g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为100滴/min，时间为4.5h。

8.根据权利要求2所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，所述保护气体为氮气。