[发明专利]导光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板，尤其涉及一种用于直下式光源模组的导光板。

背景技术

传统液晶显示器的背光模组配置于液晶面板背面，以提供液晶面板所需的显示光源。背光模组依光源位置可分为“侧光式”及“直下式”设计，其中“直下式”设计的背光模组渐渐地采用多个发光二极管作为光源，以取代传统的白热灯管或荧光灯管。当发光二极管作为光源时，通常是预留一段展光距离，再设置于液晶面板的下方，以提供液晶面板均匀的出光源。所以“直下式”设计的背光模组会很厚。“侧光式”背光模组的架构是从侧面入光，所以会比较薄；但是要使用的发光二极管颗数至少是同尺寸的“直下式”背光模组的2.5倍。

因此，若能直接将发光二极管贴合在导光板的背面，就可以兼顾上述两种设计的优势。但实际上，直接贴合时，光线的强度在正视角方向（也就是发光二极管发光面的法线方向）上会最强，故须以导光板上的展光结构将发光二极管正视角方向的光线朝侧面反射，但展光结构的展光能力终究具有极限性，所以在发光二极管直接贴合导光板位置的正投影区域，仍然会形成一个亮块，造成面光源表面亮度不均匀。

因此，如何研发出一种背光模组，同时改善上述设计所带来的缺失及不便，是相关领域技术人员目前刻不容缓的重要课题。

发明内容

鉴于先前所述技术，本发明的一个目的在于解决直下式光源模组在对应发光元件设置处产生亮度高于平均值的亮块的问题。

本发明一实施方式提供一种导光板，所述的导光板与一发光元件配合构成一光源模组，发光组件具有一发光面。所述的导光板与多个点光源配合构成一直下式背光模组；多个点光源直接贴合在导光板背面的入光面，所以在导光板正面的出光面形成原始亮块。导光板包含多个第一取光结构与多个第二取光结构，所述多个第一取光结构设于对应所述原始亮块的位置，且在正投影方向上跟多个点光源位置重合。所述多个第二取光结构设置在任一所述第一取光结构的周围，用以分担所述原始亮块的光线，形成额外的后制亮块。所述第一取光结构与所述第二取光结构都包括呈辐射状排列的多个沟槽，其有益效果是后制亮块分担了原始亮块的光线，在人类视觉感受上，会认为导光板正面的出光面是均匀没有突兀亮块的面光源。

较佳地，多个所述第一取光结构是设置在导光板正面的出光面。

较佳地，多个所述第二取光结构是设置在导光板正面的出光面。

较佳地，多个所述第一取光结构是设置在导光板背面的入光面。

较佳地，多个所述第二取光结构是设置在导光板背面的入光面。

所述第一取光结构与第二取光结构的沟槽可以设计在导光板正面的出光面，当然也可以设计在导光板背面的入光面，或是择一设计在导光板正面且另一设计在导光板背面。从技术的角度来看，导光板上除了沟槽组成的多个第一取光结构与第二取光结构，仍可设计其他帮助出光的光学微结构图案（Pattern）。为了方便加工，避免沟槽与光学微结构图案的存在，互相干扰设计上的自由度，通常将沟槽与光学微结构图案分别设计在导光板正面与背面。换句话说，若第一取光结构与第二取光结构在导光板正面，则光学微结构图案在导光板背面；反之亦然。

较佳地，任一所述第一取光结构是由呈辐射状排列的八个沟槽所构成的米字结构，且每一所述沟槽指向一所述第二取光结构。

如上所述，任一所述第一取光结构是由呈辐射状排列的八个沟槽所构成的米字结构，且每一沟槽指向一所述第二取光结构。当然，其他辐射状的第一取光结构也是可行的，并不一定要是米字结构，只要能够搭配第二取光结构，让原始亮块跟后制亮块可以均匀分布在导光板上即可。

较佳地，所述沟槽的剖面呈V形。

较佳地，所述沟槽的剖面呈U形。当然，所述沟槽的剖面也可以是其他具有对称性的几何图形。

较佳地，任一所述沟槽呈Y字分叉，连接两个子沟槽。换句话说，沟槽还可以如树枝状的不断分支，在实际设计上，可以考虑让分支的沟槽深度小于被分支的沟槽深度。

本发明的积极进步效果在于：所述导光板利用设于出光面上并对应排列于发光元件周围的取光结构，可以让后制亮块分担原始亮块的光线，在人类视觉感受上，会认为导光板正面的出光面是均匀没有突兀亮块的面光源。因此，本发明可以有效地消除光源模组在对应发光组件排列处产生明显亮块的问题，从而提供具有均匀光强度的平面光源。

附图说明

图1为本发明实施例1的导光板及其周边结构的分解图。

图2为本发明实施例1的导光板的俯视图。

图3为图2所示的导光板的局部放大图。

图4为本发明实施例2的导光板及其周边结构的剖视图。