[发明专利]电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法有效
| 申请号： | 201310452252.3 | 申请日： | 2013-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN103468862A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 郑宝安;陈列;杨忠;郭海荣;谢国基;崔岩;刘治权;樊世亮;李国和;赵海东 | 申请（专利权）人： | 西宁特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人： | 郭官厚 |
| 地址： | 810005 *** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电弧炉 铁水 生铁 高效 炼钢 方法 | ||
1.电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、炉内留渣：电弧炉内留7.5-8.5份（质量）渣料；
（2）、兑铁：从电弧炉炉门处兑入高炉铁水61-69份，同时向电弧炉内加入0.5份石灰，开始吹氧气；
（3）、熔氧脱碳升温：当电弧炉温度升至1580℃时，从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；吹氧采用脱碳强模式；
（4）、脱磷脱碳：钢液中碳的质量浓度小于1.0%时，加入渣料0.8份，当钢中碳的质量浓度降至0.8%以下时，吹氧改为化渣模式，并分两到三批次加入1.2份渣料，直至碳的质量浓度小于0.20%；
（5）、调整：调整温度及钢中C、P含量至出钢要求；
（6）、出钢：翻炉出钢。
2.根据权利要求1所述的电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，在炉内留渣步骤中，所述电弧炉内留8份渣料。
3.根据权利要求1所述的电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，在兑铁步骤中，所述高炉铁水为63-65份。
4.根据权利要求1所述的电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，在熔氧脱碳升温步骤中，吹氧量为60m3/t钢。
5.根据权利要求1所述的电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，在熔氧脱碳升温步骤中，电弧炉的升温速度为：8-10℃/min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，所述渣料的质量配比如下：
石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。
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