[发明专利]一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品的浸染染色技术领域，具体涉及一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法。

背景技术

印染行业对涤棉混纺或交织物染色，一直采用分散/活性染料两浴两步染色法，即用分散染料染涤纶—还原清洗—活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物手感，使产品质量和企业经济效益下降。

中国专利公开号102978980A，公开日2013年3月20日的发明专利阐述的涤棉一浴法染色工艺，该专利提出的染色方法存在一些缺陷：1、该专利对染料的选取有特殊要求，其中活性染料要求含有吡啶甲酸活性基团的活性染料，可高温中性固色，无需额外的碱剂等条件，分散染料要求耐碱型分散染料，所以染料的选择性非常狭隘，且色系不全，实际应用中很难得到很好的推广；2、该专利在具体染色时，其中活性染料和分散染料是一起同时加入，由于分散染料微溶于水，在染棉织物时，会阻碍活性染料的上染率，导致染棉纤维固着率低15-20%，活性染料损失大，实际生产应用中很色差很大，很难通过补料可以控制好涤织物和棉织物的色差。3、染色时需要配套使用一种新型染色专用助剂。

刘维群（《涤棉针织物一浴一步法染色工艺》，印染，2004年30卷第5期，16-17页）介绍了一种涤棉针织物一浴一步法染色工艺，也存在一些染色“通病”：1、染料选取时，活性染料要选择高温型活性染料，需要能在中性固色，无需加入碱剂，染色pH要控制在6.5-7.5。分散染料要选择中性固色的分散染料；2、染色过程中也是同时加入活性染料和分散染料，一步到底，虽操作简化，但是会影响活性染料的上染率和分散染料的上染率，很容易染花，涤织物和棉织物部分不均匀，色差较大。

崔浩然（《涤棉植物一浴练染工艺》，印染，2010年36卷21期，13-16页）介绍了一种涤棉织物一浴染色工艺，存在的问题还是：1、对染料的选择性较狭隘，活性染料要求耐高温130-135℃，分散染料要求耐碱稳定性和耐双氧水稳定性，选用的染色助剂也要求耐高温130-135℃。如此的选择性较强的染料，不管是活性染料部分和分散染料部分都存在实际生产应用问题，如色系不全，色差较大，配伍性不好等；2、该涤棉一浴工艺是活性染料和分散染料同时加入，一边染活性，一边染分散，这会导致活性染料水解较多，导致固着率低；3、染色时需要配套使用分散匀染助剂。

福建凤竹纺织科技股份有限公司发表在中国针织工业协会官网上一篇论文《涤棉针织物分散/活性一浴法染色工艺探讨》也同样存在几点问题：1、染料的选择性较狭隘，活性染料要求良好的溶解度，稳定的物理状态，良好的着色能力及色牢度好，且在近中性条件下固色以及高温时基本不水解等特点的适合高温染色的活性染料；分散染料要求中性固色，且有耐碱性；2、染色时需要配合一种耐高温专用染色助剂；3、染色时也是同时加入活性染料和分散染料，同时染分散和活性，这会导致活性染料水解大，同时分散染料也会阻碍活性染料的上染，最终使固着率低下，在染色过程中极易产生色花。

综合起来，前面几种一浴法主要存在的问题是所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且前面几种一浴法都是一浴一步法，虽然操作得到一定简化，但是会导致很多问题出现，如染料水解，上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等。因此，亟待开发一种适用性广泛且低污染、节能、低耗、省水、省电的涤棉织物分散/活性染料一浴法浸染染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的染色工艺所用的活性染料和分散染料局限性大，染料易水解，上色不均匀，易产生色花、色差，固色效率低的不足，提供一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色的染色方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，所述方法包括下列步骤：

（1）染棉：在浴比1:5-20，温度30-50℃条件下，加入织物重量0.5-10%的活性染料，运行5～8min，再加入染色助剂，所述染色助剂的用量为20-100g/L，运行10～15min后加入碱剂，所述碱剂的用量为1-5g/L，再运行10～15min，然后升温至80～90℃，所述升温过程的升温速率为2～2.5℃/min，然后保温40～60min；