[发明专利]带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本发明属于热能回收技术领域，具体涉及一种带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。

背景技术

目前的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组在制冷工况时直燃高压发生器排烟温度在170℃左右，在供热工况时直燃高压发生器排烟温度在155℃左右，同时烟气中含有部分水蒸汽，水蒸汽饱和温度在57℃左右，这部分烟气的显热和水蒸汽的冷凝潜热可占到燃料燃烧发热量的10%，目前直接排放无法利用，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。由于供热工况制取热水温度和烟气中水蒸汽饱和温度相当，采用普通直接换热技术难以回收这部分余热，如何充分回收利用烟气显热和冷凝潜热，同时提高制冷工况和供热工况下直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的效率，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为现有技术中的难题。本发明因此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，很好的解决了现有技术中直燃型溴化锂吸收式冷热水机组烟气热量难以回收、效率不足等缺陷。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括直燃高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、膜分离过滤器、热交换器、溶液泵和冷剂泵，其特征在于：在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器，将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路为制冷冷剂水循环管，另一路为采暖冷剂循环水进出管，所述膜分离过滤器与热交换器串联，且其进液口，出液口、出水口分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、低压发生器浓溶液出口以及热交换器进口相连接。

优选的技术方案是：在制冷冷剂水循环管上设置制冷冷剂水阀，采暖冷剂循环水进出管分为进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管和出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管，在进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管上设置采暖冷剂水进口阀，在出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管上设置采暖冷剂水出口阀，该出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管接入制冷冷剂水阀后部的管路汇合或单独接入蒸发器；在溶液泵出口管与采暖冷剂水进口阀后的进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管之间设第一联通管，并在该第一联通管上设置稀溶液进口阀，在出热交换器的稀溶液管与采暖冷剂水出口阀前的出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管之间设第二联通管，并在该第二联通管上设置稀溶液出口阀，制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器传热管内，利用低温稀溶液回收烟气余热，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器传热管内，利用低温冷剂水回收烟气余热；所述吸收器外侧设置界面活性剂气相添加装置，所述界面活性剂气相添加装置通过管路与吸收器连通。

优选的技术方案是：外部水系统的热水管路和冷水管路共用相同管路，在进蒸发器的冷热水进水管与进吸收器的冷却水进水管之间设第三联通管，在该第三联通管上设置热水进水阀，在出冷凝器的冷却水出水管与出蒸发器的冷热水出水管之间设置第四联通管，并在该第四联通管上设置热水出水阀，以及在第二联通管后的出冷凝器的冷却水出水管上设置冷却水出水阀。

优选的技术方案是：外部水系统的热水管路和冷水管路不共用相同管路，在进吸收器的冷却水进水管阀后增设一路热水进水管，并在该热水进水管上设置热水进水阀；在出冷凝器的冷却水出水管上增设一路热水出水管，并在该热水出水管上设置热水出水阀，以及在该路热水出水管后的出冷凝器的冷却水出水管上设置冷却水出水阀。

优选的技术方案是：所述蒸发器和吸收器是单段、二段或多段。

优选的技术方案是：所述界面活性剂气相添加装置内装有界面活性剂；所述界面活性剂选自异辛醇、辛醇、庚醇或己醇的一种或者两种以上的组合。

优选的技术方案是：所述界面活性剂气相添加装置与膜分离过滤器浓缩后的高浓度溴化锂管路连通，高浓度溴化锂管路内高浓度溴化锂溶液与界面活性剂混合后连入吸收器。

优选的技术方案是：所述界面活性剂气相添加装置通过界面活性剂气相添加控制阀与膜分离过滤器浓缩后的高浓度溴化锂管路控制连通。