[发明专利]一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺有效
申请号: | 201310452487.2 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN103509925A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 刘军;楚觉非;王端军;王攀峰;何烈云;侯彩霞;聂真来;靳星;杨浩 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21D8/02 | 分类号: | C21D8/02;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/064;B21B37/74 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提升 q345r 钢板 探伤 合格率 低成本 生产工艺 | ||
1.一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺,包括:铁水预处理工序,转炉吹炼工序,LF精炼工序,RH精炼工序,连铸工序,铸坯堆冷,加热,高压水除鳞,轧制,超快冷冷却,热矫直,钢板堆冷,剪切,表面检验,手动超声波探伤;所述铁水预处理工序中,高炉铁水采取喷吹镁+石灰粉进行预处理,且预处理后进行充分扒渣;所述连铸工序中,连铸采用全保护浇铸,其特征在于:通过将控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺措施进行科学合理地分配,达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的,具体步骤如下:
所述铁水预处理工序中,使转炉入炉铁水中S≤0.010%;
所述转炉吹炼工序中,转炉出钢后按每100ppm氧加20kg铝块进行深脱氧,保证最终全氧含量TO控制在20ppm以下;
所述LF精炼工序中,转炉出钢过程中渣料按8-10kg每吨钢加入,控制硫含量S≤0.005%;
所述RH精炼工序中,当轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板时,该铸坯需要进入RH精炼工序,否则此部分省略,RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度≤5.0mbar,保持时间≥12min;
所述连铸工序中,恒定拉速0.9-1.0m/min;
所述轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制,粗轧阶段采取高温大压下操作,粗轧开轧温度控制在1100~1200℃,单道次压下率控制在15%以上,优化中间坯设计,当产品厚度h控制在12-80mm时,中间坯厚度控制在3.2h-1.6h之间,精轧开轧温度控制在1020-870℃,终轧温度控制在820-830℃,待返红温度至700-680℃后下线冷却;
所述钢板堆冷工序中,对于产品厚度为60mm以下在线剪切的钢板需要采用钢板堆冷,此时下线温度≥350℃,堆垛缓冷72h后剪切。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:冶炼过程所需合金及渣料均需在≥40℃的烘烤房进行充分烘烤12h以上。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:LF精炼工序和RH精炼工序中,待测温取样判定合格的前提下,按纯钙线150-180m/炉喂入,喂丝结束后静搅≥10min。
4.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所有合金及渣料均需在40℃的烘烤房进行充分烘烤;铁水预处理工序中,使转炉入炉铁水中S:0.008%;LF精炼工序中,转炉出钢过程中渣料按8kg每吨钢加入,控制硫含量S:0.003%,纯钙线按照150m/炉喂入,喂入后静搅12min;RH精炼工序中,轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板,该铸坯需要进入RH精炼工序,此时RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度4.8mbar,保持时间12min,否则此部分省略,纯钙线按照150m、炉喂入,喂入后静搅12min; 连铸工序中,恒定拉速0.9m/min;轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制,粗轧阶段采取高温大压下操作,粗轧开轧温度控制在1100℃,单道次压下率控制在15%,优化中间坯设计,当产品厚度h为20mm时,中间坯厚度控制在2.6h,精轧开轧温度控制在960℃,终轧温度控制在820℃,待返红至700℃后下线冷却;钢板堆冷,对于产品厚度为23mm的钢板下线温度350℃。
5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所有合金及渣料均需在45℃的烘烤房进行充分烘烤;铁水预处理工序中,使转炉入炉铁水中S:0.009%;LF精炼工序中,转炉出钢过程中渣料按9kg每吨钢加入,控制硫含量S:0.004%,纯钙线按照160m/炉喂入,喂入后静搅11min;RH精炼工序中,轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板,该铸坯需要进入RH精炼工序,钢板真空处理时要求真空度:4.9mbar,保持时间:13min,纯钙线按照160m/炉喂入,喂入后静搅11min;连铸工序中,恒定拉速0.95m/min;轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制,粗轧阶段采取高温大压下操作,粗轧开轧温度控制在1150℃,单道次压下率控制在16.7%,优化中间坯设计,当产品厚度h控制在45mm时,中间坯厚度控制在2.0h之间,精轧开轧温度控制在890℃,终轧温度控制在830℃,待返红至680℃后下线冷却;钢板堆冷,对于产品厚度为35mm的钢板下线温度355℃。
6.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所有合金及渣料均需在50℃的烘烤房进行充分烘烤;铁水预处理工序中,使转炉入炉铁水中S:0.010%;LF精炼工序中,转炉出钢过程中渣料按10kg每吨钢加入,控制硫含量S:0.005%,纯钙线按照180m/炉喂入,喂入后静搅12min;RH精炼工序中,轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板,该铸坯需要进入RH精炼工序,钢板真空处理时要求真空度:5.0mbar,保持时间:14min,纯钙线按照180m/炉喂入,喂入后静搅12min;连铸工序中,恒定拉速1.0m/min;轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制,粗轧阶段采取高温大压下操作,粗轧开轧温度控制在1200℃,单道次压下率控制在19.8%,优化中间坯设计,当产品厚度h控制在55mm时,中间坯厚度控制在1.8h之间,精轧开轧温度控制在870℃,终轧温度控制在830℃,待返红至680℃后下线冷却;钢板堆冷,对于产品厚度为50mm的钢板下线温度360℃。
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