[发明专利]一种可量化测试乳胶漆脱粉性能的方法无效
申请号: | 201310452858.7 | 申请日: | 2013-09-28 |
公开(公告)号: | CN103543099A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 洪杰;林昌庆;杨静;陈鑫 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04;G01N21/25;G01N1/38 |
代理公司: | 福州科扬专利事务所 35001 | 代理人: | 徐开翟 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 量化 测试 乳胶漆 性能 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种可量化测试涂料脱粉性能的方法,特别涉及一种可量化测试乳胶漆脱粉性能的方法,本发明属于乳胶漆应用性能的测试领域。
背景技术
合成树脂乳液涂料也称为乳胶漆,是目前用于室内外装修最为主流的一种涂料,可对墙面起装饰、保护等作用。乳胶漆干燥成膜后擦拭脱粉是乳胶漆施工后出现的常见问题。目前,大多数涂料生产商不论其规模大小,每年都会收到来自市场上脱粉性的投诉。这主要有两方面原因所致:其一,施工操作不当。三分涂料,七分施工。许多乳胶漆脱粉案例的投诉源于施工操作不当所致,施工时的温度、湿度情况、施工时底材的处理、乃至施工人员的手法,特别是施工时兑水的比例均对乳胶漆漆膜是否脱粉有着重大的影响。其二,产品宽容性设计不合理,特别是对于中低端产品的设计,基于产品成本压力,产品设计较极限,漆膜容易脱粉。
目前,乳胶漆相关国标GB/T9755及GB/T9756均无专门针对乳胶漆脱粉性能方面的测试方法,也无相关专利及论文报道可量化测试乳胶漆脱粉性能的测试方法。不同的涂料生产商采用的测试方法虽各不相同,但对于乳胶漆脱粉性能方面的测试多依靠主观感觉进行判断,即兑一定比例水稀释后施工,待漆膜干燥后用手或是黑布进行擦拭,主观判定其脱粉性能,由于测试时的干燥的条件(温度及湿度)、擦拭的力度以及擦拭后脱粉程度的判定标准等均较难量化并保持不变,因此也较难界定漆膜脱粉是由以上所述哪一方面原因所致,所以测试结果的客观性、准确度、重现性均受人质疑。这不仅给消费者与涂料生产商对于脱粉投诉方面的沟通带来麻烦,同时也不利于技术工程师对产品在脱粉性能方面的宽容性有全面的了解。因此,需要一种可量化的测试方法来测试乳胶漆漆膜粉化脱落的带来的变化。
发明内容
本发明提供一种可量化测试乳胶漆脱粉性能的方法,该方法可以模拟乳胶漆的涂布施工环境,测试乳胶漆漆膜粉化脱落带来的变化,从而确保了测试数据的客观性、准确性及测试结果的可量化。
本发明技术方案如下:
一种可量化测试涂料脱粉性能的方法,包括如下步骤:
1)将乳胶漆按要求比例兑水稀释;
2)将稀释后的试样均匀涂布于试样板上,并置于恒温恒湿环境中干燥;
3)将黑色棉布重叠两层包裹于耐洗刷性试验仪试验用磨头上,将干燥后的试样板置于耐洗刷性试验仪上往复擦拭;
4)取下黑色棉布,采用双光束分光光度测色仪测试黑色棉布擦拭前后的色差值ΔE,根据色差值ΔE判断脱粉严重程度,色差值越大,表示脱粉越严重,反之,则脱粉越轻微。
此外,本发明上述技术方案还进一步改进如下:
步骤2)和步骤3)将同一试样均匀涂布于两块以上的试样板上进行平行试验,步骤4)的色差值ΔE为各试样板测试所得色差值的平均值。
步骤1)将乳胶漆和水按照1:20%-40%的体积比兑水稀释。
其中,步骤2)采用湿膜制备器将稀释后的试样均匀涂布于试样板上,并保证涂料湿膜长度大于350mm,涂料湿膜厚度为100μm-200μm之间,现有的湿膜制备器能制备的涂料湿膜厚度一般只有100μm、125μm、150μm或200μm几种规格,在条件许可的情况下,不限于上述规格。并将试样板置于恒定温度为5-25℃,温度波动≤±0.5℃,温度均匀度≤±2℃;恒定湿度为45-55%,湿度偏差为±2%的环境中干燥1-7天。
步骤3)将干燥后的试样板置于耐洗刷性试验仪上往复擦拭的次数为10-30次。
所述黑色棉布反射率不大于0.1,材质为80%棉+20%尼龙;所述耐洗刷性试验仪为符合GB/T9266规定的耐洗刷性试验仪;所述耐洗刷性试验仪试验用磨头总质量为500±10g。
所述试样板采用表面平整的卡片即可,如玻璃片、塑料片、金属片等各种材质的卡片,不局限于黑色塑料片。所述黑色塑料片的长宽为432mm×165mm,光泽度≤10,反射率≤4%,厚度为0.25±0.02mm。所述光泽度为采用60°角度照明和检出信号所测定的光泽度。
双光束分光光度测色仪采用SCI模式,D65观察光源,D/8(漫射光照明,8°接收)测试黑色棉布擦拭前后的色差值ΔE,SCI是一种包括镜面反射进行测量的方法,它把样品表面的影响降低到最小程度,特别适合颜色质量监控和计算机配色。
对于同条件下的测试的试样可由ΔE值的大小来比较脱粉性的优劣。具体实施时可根据大量实验数据及市场反馈信息,来确定测试条件并按ΔE的范围确定涂膜脱粉程度的评级。
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