[发明专利]煤直接液化循环溶剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201310452948.6 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN103468315A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 白雪梅;李克健;章序文;高山松;李骏峰 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02;C10G1/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 液化 循环 溶剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种煤直接液化循环溶剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
步骤S1,将煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物进行加氢,得到加氢产物;
步骤S2,将所述加氢产物进行分馏,得到轻质馏分油、中质馏分油和重质馏分油;
步骤S3,将所述重质馏分油和部分所述中质馏分油混合,得到所述煤直接液化循环溶剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
所述煤焦油蒽油的馏程为250~520℃,优选所述煤焦油蒽油为馏程为300~500℃;
所述煤焦油蒽油的比重为1.0~1.2g/cm3,优选所述煤焦油蒽油的比重为1.0~1.15g/cm3;
所述煤焦油蒽油中稠环芳烃含量大于80wt%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量为5~30%,优选所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量为5~20%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1在沸腾床反应器、浆态床反应器或膨胀床反应器、或沸腾床反应器、浆态床反应器、膨胀床反应器中的一种与固定床反应器组成的串联反应系统中进行所述加氢。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的加氢在主催化剂和助催化剂的催化作用下进行。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述主催化剂由活性组分和载体组成,所述活性组分为元素周期表中Ⅷ族或/和Ⅵ族金属的氧化物,优选Co、Mo、Ni或W的金属氧化物中的一种或多种,所述活性组分的重量占所述主催化剂重量的5~30%。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1的加氢的反应温度在300~420℃之间,反应压力在8.0~20.0MPa之间,主催化剂总体积空速在0.5~4.0h-1,氢油比在200~1500v/v。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,
所述轻质馏分油与所述中质馏分油的切割温度在200~250℃间,优选所述轻质馏分油与所述中质馏分油的切割温度在220~230℃之间;
所述中质馏分油与所述重质馏分油的切割温度在300~350℃之间,优选所述中质馏分油与所述重质馏分油的切割温度在330~350℃之间。
9.一种煤直接液化循环溶剂,其特征在于,所述煤直接液化循环溶剂采用权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的煤直接液化循环溶剂,其特征在于,所述煤直接液化循环溶剂中所述中质馏分油和所述重质馏分油的重量比为1:1~1:1.3。
11.一种权利要求9或10所述的煤直接液化循环溶剂在煤液化工艺中的应用。
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