[发明专利]注射器装针机的针筒分拨装置

说明书

技术领域

本发明涉及注射器的生产设备领域，特别涉及注射器装针机。

背景技术

在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的生产过程包括装针筒、装针及检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中，装针筒操作是将针筒安置于固定座上，为实现高效率操作，针筒装置前需要将杂乱的针筒进行整理、定向后分批次有序的安置于固定座的固定杆上，因此本发明提供一种注射器装针机的针筒分拨装置。

发明内容

本申请人针对传统注射器的人工操作中的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的针筒分拨装置，结构简单，工作效率高，工作可靠的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种注射器装针机的针筒分拨装置，包括机架，机架上固定安装侧板及隔板；安装侧板对称倾斜固接于机架上，隔板倾斜均布于安装侧板之间，相邻隔板间形成凹槽，侧板的上端面固接带有凹槽的导板，导板的上表面固接支架，支架上固接分拨装置；分拨装置包括分别与支架固接的第一支板及第二支板；第一支板固接第一气缸，第一气缸的缸杆连接带有插孔的第一拨板，第二支板固接第二气缸，第二气缸的缸杆连接第二拨板；插孔中固接插杆，插杆穿过导板上的凹槽插入隔板间的凹槽中。

进一步的技术方案在于：

侧板上安装支撑轴，支撑轴穿过隔板；第一支板及第二支板上分别固接多个导套，导套中装置导杆，导杆的下端分别固接第一拨板及第二拨板；相邻隔板间的凹槽与导板上的凹槽具有相同宽度。

本发明的技术效果在于：

本发明改变了传统的注射器装配的人工操作方式，在对杂乱的针筒进行整理和分拨操作，为后面针筒的固定做好了准备，其具有操作可靠、效率高的优点。

附图说明

图1为注射器的针筒立体结构图。

图2为本发明的立体结构图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为图2的B处局部放大图。

图5为图2的C处局部放大图。

图6为图2的D处局部放大图。

图7为本发明的主视图。

图8为图7的E处局部放大图。

图9为本发明的分拨装置的立体结构图。

图10为图9的F处局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

见图2至图10，本发明包括机架1，机架1的上表面两端对称固接安装侧板3，安装侧板3之间均布有多个隔板4，相邻隔板4间形成间隔5（见图3），间隔5中用于放置针筒8；安装侧板3上固接带有凹槽6的导板10以及用于支撑隔板4的支撑轴2，其中凹槽6与间隔5具有相同的宽度；导板10上固接支架7，支架7上固接分拨装置9；分拨装置9包括与支架7固接的第一支板90及第二支板96，第一支板90固接第一气缸93，第二支板96固接第二气缸97，第一气缸93连接带有插孔99的第一拨板94，第二气缸97的缸杆连接第二拨板910，插孔99中固接插杆98，插杆98穿过导板10上的凹槽6插入隔板4间的凹槽5中。

为实现平稳的升降运动，第一支板90及第二支板96上分别固接多个导套91，导套91中装置导杆92，导杆92的下端分别固接第一拨板94及第二拨板910。

本发明的工作过程如下：

针筒8倒置排放于间隔5中，由于隔板4为倾斜状态，针筒8向下滑行至导板10的正下方并继续滑行；为了使针筒8按批次排出，当针筒8位于分拨装置9的第二拨板910的正下方时，第二气缸97驱动第二拨板910的插杆98穿过导板10上的凹槽6插入针筒8内，即第二拨板910的插杆98固定第一批针筒8，此时第一拨板94在第一气缸93的作用下处于升起状态；第二拨板910升起后释放针筒8，紧接着插入第二批针筒8中；第一批针筒8继续滑行至第一拨板94的正下方，第一拨板94在第一气缸93的驱动下同样带着插杆98插入位第一批针筒8中，使针筒8固定等待输出。

本发明中，第一拨板94与第二拨板910的间歇式交错配合操作，很好地实现了针筒8的分批次输出，为针筒8的固定工位做好了准备。