[发明专利]果葡糖浆生产过程中pH调节方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种果葡糖浆生产过程中pH调节方法。

背景技术

  在果葡糖浆生产过程中，离子交换、葡萄糖异构工序的生产核心工序。物料在离子交换后出料pH值为4.5左右，而葡萄糖异构工序合适的pH值为7.5-7.8。在此过程中，离交后的物料需要加入碳酸钠将物料pH值从4.5调至7.5，在加入碳酸钠的同时辅以焦亚硫酸钠防止带入的细菌发酵。

目前调节pH值采用碳酸钠，在物料pH值调节过程中，引入了钠离子、碳酸根离子、亚硫酸根离子等杂质，这些杂质离子需要在后续工序中还要加以去除，既增加了工艺的复杂性。

在加入碳酸钠的引入的钠离子、碳酸根离子等杂质离子，为保证碳酸钠中含有的细菌不对果葡糖浆造成染菌，需要加入焦亚硫酸钠的细菌抑制剂，这也增加了相关杂质离子的引入，后续工序的酸碱用量会增加，增加了生产成本。

引入的焦亚硫酸钠会在后续工序中通过离子交换去除，通过污水排放至污水厂，因为焦亚硫酸钠的抗菌天性，会将污水处理厂处理污水的微生物专用菌杀死，影响污水处理效果，甚至可能会造成污水处理厂的生产事故。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种低成本、而且不用加入细菌抑制剂的果葡糖浆生产过程中pH调节方法。采用本发明的方法减少调节pH值引入的杂质离子，减轻后续工段物料提纯的压力，降低生产成本。

本发明的果葡糖浆生产过程中pH调节方法是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

果葡糖浆生产过程中pH调节方法，该方法包括下述的步骤：

将待调节pH值的物料输送至pH调节前罐，泵入两台相并联的离子交换柱Ⅰ和离子交换柱Ⅱ，物料在两台离子交换柱中离子交换，两台离子交换柱的下部分别有取样阀，通过上述的阀门监测pH值；当物料通过一台调节柱达到所需调整的pH值后，将调节至所需的pH后的物料连续输送至调节后罐，并固定时间间隔通过取样阀门取样检测，至pH值不合格后，确定为此调节柱失效。通过物料转换至备用离子交换柱继续进行连续走料。

离子交换柱中的树脂占离子交换柱体积的2/3，在离子交换过程中，物料的流速为10m/s。

以上的阴离子交换树脂其型号是D301；其含水量为48.00～58.00%，质量全交换容量≥4.80mmol/g，强型基团容量≤1.00mmol/g；体积全交换容量≥1.45mmol/ml；湿视密度0.65～0.72g/ml；湿真密度1.030～1.060g/ml，范围粒度(0.315～1.250mm)≥95%，下限粒度%(＜0.315mm)≤1；有效粒径0.400～0.700mm，均一系数≤1.60，渗磨圆球率≥90.00%。

本发明的有益效果在于，不再用碳酸钠调节物料pH值，采用阴离子交换树脂进行物料的pH值调节，因为离子交换树脂本身是去除杂质离子的作用，从而减少了在调节pH值过程中物料杂质离子的引入；

减少了杂质离子，在后续生产工艺中，就会减少相应处理工序，减少生产过程酸碱用量。降低生产成本并减少污水排放。

不再加入焦亚硫酸钠抗菌剂，从而保证了污水处理过程中的微生物菌的使用安全，保证污水处理效果。

通过本工艺改进后，后续处理过程中，离子交换树脂的使用周期从20小时延长至30小时，酸碱使用单耗由14.18T/T降低至10.17T/T。

年增加经济效益236.5万元。

附图说明

图1为本发明的方法中pH调节过程示意图；

图中，1-调节前罐，2-调节后罐，3-取样阀Ⅰ，4-取样阀Ⅱ，5-交换柱Ⅰ，6-交换柱Ⅱ。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

果葡糖浆生产过程中pH调节方法，该方法包括下述的步骤：

将待调节pH值的物料输送至pH调节前罐，泵入两台相并联的离子交换柱Ⅰ和离子交换柱Ⅱ，物料在两台离子交换柱中离子交换，两台离子交换柱的下部分别有取样阀Ⅰ3和取样阀Ⅱ4，通过上述的阀门监测pH值；当物料pH值为7.5-7.8之间时，停止离子交换，将调节至所需pH后的物料输送至调节后罐。

离子交换柱中的树脂占离子交换柱体积的2/3，在离子交换过程中，物料的流速为10m/s。

以上的阴离子交换树脂其型号是D301；

本实施例中采用的阴离子交换树脂其各项指标如下：