[发明专利]一种含植物秸杆保温砖的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑材料中的保温砖技术领域，特别是一种含植物秸杆保温砖的制备方法。

背景技术

现有的建筑材料中的保温砖多采用以聚苯乙烯为主的聚苯板或以粉煤灰、珍珠岩等混合制备而成保温砖。聚苯板只能用于外墙保温，不能用于砌筑主墙体，而且聚苯乙烯不阻燃，因此其使用范围受到限制。关于以粉煤灰、珍珠岩等混合制备而成保温砖的文字材料很多，例如发明专利申请200810000556.5“自保温材料及保温砖”所公开的技术方案中，自保温材料的重量比为：粉煤灰：32-61,珍珠岩：14-31，水泥：18-31，添加剂：5-7。更为优选设的，自保温材料的重量比为：粉煤灰61,珍珠岩：14，水泥：18，添加剂：7。由此可知，这种自保温材料以粉煤灰为主，而添加剂涉及多种化工原料。申请号为200710144690.8及201010511378.x的申请文件公开了秸杆保温砖的制备工艺与含植物纤维复合墙体板的制备方法，这些方法使用的辅料防火性能较低，并且使用的粘结剂也不环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种防火性能好、环保的含植物秸杆保温砖的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

按照本发明所述的含植物秸杆保温砖的制备方法，其特征在于，它是由下述重量份配比的原料构成：

植物秸杆70～80份、氢氧化镁13～25份、异氰酸酯5～10份，

其制备方法：将含水率按重量百分比为15%的植物秸杆，粉碎成纤维长度为5～10mm，干燥，至含水率按重量百分比为8%，按所述重量份称取植物秸杆，按所述重量份加入氢氧化镁及粘结剂异氰酸酯，进行搅拌、配料，再进行预压，其预压压力为500吨，然后再模压成型，其模压压力为1.2千吨，采用高频电磁感应法，加热至110℃，热压3～6分钟成型。

按照本发明所述的含植物秸杆保温砖的制备方法，其特征在于，它是由下述重量份配比的原料构成：

植物秸杆70～80份、氢氧化镁16～20份、异氰酸酯5～10份，

其制备方法同上所述。

本发明的含植物秸杆保温砖，采用高频电磁感应法的加热技术，平均加热时间，比电阻加热方式缩短了1/3的时间，也节能1/3。制得的保温砖防火性能好，绿色环保。密度600-800kg/m³，平均抗压强度大于15MPa，抗冲击强度符合国家关于墙体材料的标准规定。

本发明的含植物秸杆保温砖，具有以下特点：

1）由于采用植物秸杆作为主要组分，可以利用廉价的、资源量丰富的植物秸杆，同时解决了广大农村燃烧秸杆所带来的环境污染问题，达到了即绿色环保、又综合利用的效果；

2）由于植物秸杆密度小、重量轻，因此降低了墙体重量，几乎是粘土砖墙体重的1/5，提高了结构抗震能力，具有良好的抗震效果；

3）由于本发明采用了异氰酸酯，具有良好的防水性能，而且可以制作成大块空心砖，便于施工、提高保温性能。

4）采用上述组分制成的含植物秸杆保温砖保温效果极佳，无需在建筑物上进行二次保温，且施工方便快捷。

5）由于本发明采用了氢氧化镁，使产品提高了防火性能以及植物秸杆之间的连结功能。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例1

由下述重量份配比的原料构成的含植物秸杆保温砖：

植物秸杆70份、氢氧化镁20份、异氰酸酯10份，

制备方法：将含水率按重量百分比为15%的植物秸杆，粉碎成纤维长度为5～10mm，干燥，至含水率按重量百分比为8%，按所述重量份称取植物秸杆，按所述重量份加入氢氧化镁、粘结剂异氰酸酯，进行搅拌、配料，再进行预压，其预压压力为500吨，然后再模压成型，其模压压力为1.2千吨，采用高频电磁感应法，加热至110℃，热压4～5分钟成型。

实施例2

由下述重量份配比的原料构成的含植物秸杆保温砖：

植物秸杆80份、氢氧化镁15份、异氰酸酯5份，                 

制备方法：采用高频电磁感应法，加热至110℃，热压4～5分钟成型，其余方法与步骤同实施例1。

制备方法同实施例1。

表：实施例的原料组分与性能指标