[发明专利]一种食用糖生产过程中的液化工艺

说明书

技术领域

本发明属于食用糖生产的技术领域，具体的涉及一种食用糖生产过程中的液化工艺。 

背景技术

食用糖生产过程中，在液化工序需添加α-淀粉酶来满足食用糖生产的液化过程，在高温下喷射液化。但直接使用α-淀粉酶进行食用糖生产的液化工序，淀粉酶的用量为0.6L/T（即每液化一吨玉米淀粉干基需要0.7～0.8升淀粉酶）。若是每年加工玉米淀粉200万吨，淀粉酶用量至少140万升，淀粉价格为25.12元/L，年淀粉酶成本需3516.8万元。由此可见，生产过程中酶消耗过大，生产成本过高。

研究表明适量的钙离子能够提高淀粉酶活性，以达到提高食用糖生产过程中液化效果，减少淀粉酶用量，降低生产成本的效果。但是现在的糖业公司整个循环生产过程中全部使用纯水，在生产过程中采用蒸发水洗涤淀粉不引入自然水，致使钙离子的含量偏低，而钙离子作为提高酶促反应速度的激活剂的功效大大降低，直接影响到淀粉液化质量。长时间循环利用，导致系统中钙离子偏低，影响淀粉透光及液化程度。为解决此问题，现有技术中是向淀粉中添加了氯化钙，发现效果显著，液化液透光度大幅提高，滤速明显加快，蛋白絮凝状况较好，但由于加入氯化钙大量引入氯离子，在后续生产中无法除去，造成产品中氯离子含量偏高，严重影响产品的质量指标。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种食用糖生产过程中的液化工艺，该液化工艺可以大幅提高液化液的透光，并减少淀粉酶的用量，能较大幅度降低辅料的消耗，减少食用糖的生产成本。

本发明的技术方案为：一种食用糖生产过程中的液化工艺，在淀粉浆中加入氢氧化钙，其中淀粉干基与氢氧化钙的重量份比为（12500～25000）：1。

所述淀粉浆由质量分数为32%的淀粉干基与质量分数为68%的水混合而成。

每50吨所述淀粉干基配加2～4kg的氢氧化钙。

每50吨所述淀粉干基配加2kg的氢氧化钙。

每50吨所述淀粉干基配加3.8kg的氢氧化钙。

本发明的有益效果为：本发明所述食用糖生产过程中的液化工艺采用氢氧化钙替代了氯化钙，从而解决了氯离子的污染问题。加入氢氧化钙不但可以起到引入钙离子的作用，同时引入的氢氧根离子也可以替代碳酸钠对淀粉的pH值进行调节，并且氢氧根离子比氯离子更容易中和消除。

以每50吨所述淀粉干基配加2kg的氢氧化钙为例进行说明。氢氧化钙的价格为每吨2300元，这样50吨淀粉干基配加2kg氢氧化钙所需的生产成本为4.6元。氢氧化钙中的钙离子作为提高酶促反应速度的激活剂，而氢氧根离子可以调节pH值，在调节pH过程中2kg氢氧化钙当量相当于2.86kg的碳酸钠，碳酸钠的价格为每千克1.7元， 2.86kg碳酸钠成本为4.86元。由此可见，采用氢氧化钙调节pH值既起到了增加钙离子的作用，又能取代部分调节pH值所用碳酸钠的量，而且添加钙离子的成本没有增加，反而部分降低。

由于氢氧化钙的加入使得淀粉酶的用量由原来的0.7～0.8L/T降至0.45～0.5L/T，淀粉酶的加量每吨淀粉干基降低了0. 3L，淀粉酶的价格为25.12元/L ，每吨淀粉干基由于少用淀粉酶所减少的生产成本为7.54元。一般行业内每年加工玉米淀粉200万吨，由此年节省液化中淀粉酶的使用成本为1508万元，如此可观的经济效益还不包括提高液化质量，减少的脱色成本。

在食用糖生产过程中的液化工艺中添加氢氧化钙增加了淀粉酶活性，减少了淀粉酶用量，大幅提高液化液的透光，较大幅度降低辅料的消耗，减少食用糖的生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种食用糖生产过程中的液化工艺，在淀粉浆中加入氢氧化钙，其中每50吨淀粉干基配加3.8kg的氢氧化钙。

以50吨所述淀粉干基配加氢氧化钙3.8kg为例进行说明。将50吨所述淀粉干基加水制备成淀粉浆，所述淀粉浆由质量分数为32%的淀粉干基与质量分数为68%的水混合而成；然后在该淀粉浆中加入3.8kg的氢氧化钙。