[发明专利]一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于包装材料领域，更具体地说，本发明涉及一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。 

背景技术

热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品、日用商品等的包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域，热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC，申请号为CN03129658.0的发明专利，具有热收缩速率低，低雾度，良好的摩擦性能，收卷平整等特点，但是，其原材料含有氯等元素，不利于回收处理，不符合环保要求；而且，这种生产工艺生产的收缩膜强度低，不耐冲击；另外，其生产过程中在干燥和挤出时容易互相粘连结块，而且，易发生水解降解和产生气泡。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种强度高，耐冲击的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，包括如下步骤： 

（1）切片：第一步，取材，所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，第二步，原料输送，第三步，预结晶；

（2）真空干燥：加热升温至70—80℃，保持时间为6—8h；

（3）熔融挤出：加热升温，温度依次至170—180℃，230—240℃，258—262℃，268—272℃，274—276℃，每段温度均保持10—20分钟；

（4）急冷铸片：第一步，导熔体，第二步，成型，第三步，剥离：第四步，测量；

（5）双向拉伸：第一步，纵向拉伸，第二步，横向拉伸；

（6）冷却：以30—40℃/h的升温速率升温至160—170℃，并保持30—40分钟；

（7）收卷分切，第一步，牵引导向，第二步，冷却，第三步，展平，第四步，切边，第五步，测厚，第六步，电晕处理；

优选的，所述步骤（2）所使用的设备为真空转鼓干燥机，所述步骤（3）使用的设备为单螺杆挤出机。

优选的，所述步骤（3）中单螺杆挤出机的螺杆转速调为62—70r/min。 

优选的，所述步骤（4）中导熔体工艺包括如下步骤： 

（1）计量；

（2）过滤；

（3）流延。

优选的，所述步骤（4）中成型工艺包括如下步骤： 

（1）静电吸附；

（2）冷鼓：加入蒸馏水，调节温度至25—35℃；

优选的，所述步骤（5）中纵向拉工艺包括如下步骤：

（1）预热：使用设备为铸钢轧辊，温度为60—85℃； 

（2）拉伸：使用设备为铸铁轧辊，温度为80—85℃；

（3）冷却：温度为30—35；

（4）压辊：使用设备为锻造轧辊，温度为90—100℃。

优选的，所述步骤（5）中横向拉工艺包括如下步骤： 

（1）热风循环处理：

（2）拉伸：先调整温度为90—100℃，保持20—30分钟，再调整温度为105—110℃。

（3）冷却：采用风冷方式，调整温度为80—90. 

（4）缓冲。

有益效果：采用本发明的技术方案，步骤（1）中选取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原材料，具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，符合环境保护等特点，步骤（2）采用真空转鼓干燥机，通过在真空的环境下，通入热能源，经干燥剂壳体传给被干燥物料，从而达到强化干燥的目的，既有效提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块，又能去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，步骤（3）中采用分段加热，分段处理的方式，有助于分子间的融合作用，避免加热过快，导致材料变质，提高了生产出的收缩膜强度高，耐冲击。 

真空干燥工艺使用的设备为真空转鼓干燥机，熔融挤出工艺使用的设备为单螺杆挤出机，螺杆转速调为62—70r/min，物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收，物料内部的水份不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的，挤出的熔体浇纯净完全，提高了产量。 

步骤（4）中导熔体工艺，分为三步，计量、过滤和流延，模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上，对熔体重复进行了纯化以及加工处理，使其更加符合要求。