[发明专利]一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310454203.3 申请日: 2013-09-29
公开(公告)号: CN103500643A 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 纪杰;江志滨;王亚娜;李维强;姜海滨 申请(专利权)人: 青岛云路新能源科技有限公司
主分类号: H01F41/02 分类号: H01F41/02;H01F1/147;H01F1/24;B22F9/04;B22F1/02;B22F3/02
代理公司: 山东清泰律师事务所 37222 代理人: 聂磊
地址: 266232 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁导率 90 改性 铁硅硼软磁粉芯 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,

步骤一,脆化处理:对铁硅硼非晶金属薄带进行热处理,使其脆化易粉碎;

步骤二,粉碎:对所述脆化的非晶金属薄带进行粉碎以得到非晶金属粉末;

步骤三,筛分和配比:对所述非晶金属粉末进行筛分,然后混合成由重量含量为20~70%的通过-170~+200筛目的第一粉末、重量含量为10~40%的通过-200~+270筛目的第二粉末和重量含量为20~40%的通过-270~+325筛目的第三粉末组成的粉末颗粒;

步骤四,钝化处理和绝缘包覆:将上述混合的粉末颗粒采用钝化剂进行钝化,然后加入绝缘剂和粘合剂进行绝缘包覆;

步骤五,添加改性剂:向绝缘包覆后的非晶粉末颗粒中加入改性剂,所述改性剂选自Ni粉、铁硅粉和铁镍粉中的一种或多种组成的混合物

步骤六,压制成型:将添加改性剂后的非晶粉末颗粒压制成磁粉芯;

步骤七,退火处理和喷涂:对所述成型的磁粉芯进行退火处理,然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。

2.根据权利要求1所述的磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂的粒度为-500~+600筛目。

3.根据权利要求1所述的磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂的重量含量为非晶粉末颗粒的5%~20%。

4.根据权利要求1所述的磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂为铁硅粉和Ni粉的混合物

5.根据权利要求4所述的磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:铁硅粉和Ni粉的重量比例为1:1~2:1。

6.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤一中脆化处理在200~400℃下进行1~3小时。

7.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤四中钝化剂采用磷酸液,其加入量为非晶粉末颗粒质量的0.05~0.10%;绝缘剂采用低熔点玻璃粉,加入量为2~10wt%;粘结剂采用环氧树脂,加入量为1~5wt%。

8.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤六中压制成型的压力采用14~28t/cm2

9.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为90的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤七中退火处理在380~480℃下进行不超过6小时;喷涂绝缘处理采用环氧树脂为处理剂。

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