[发明专利]一种塑料密封先导式安全阀

说明书

技术领域

本发明属于压力系统超压保护的先导式安全阀技术领域，具体涉及一种塑料密封先导式安全阀。

背景技术

先导式安全阀是一种非直接作用式安全阀，由一个主阀和导阀组成，依靠导阀排放介质来驱动或控制主阀开启。市场上常见的先导式安全阀为突开型和调制型先导安全阀，这两类先导式安全阀在动密封及静密封位置大量的使用了橡胶O型圈，因为橡胶O型圈的抗腐蚀能力及耐受温度的能力有限，极大的限制了先导式安全阀在特殊介质环境中的使用。

目前国内石油、石化行业发展迅速，许多大型化工装置，如PX（对二甲苯）装置、PTA（精对苯二甲酸）装置等均要求使用先导式安全阀，而由于工况的特殊性，橡胶密封的先导阀无法满足要求，因此市场急需设计一种不使用橡胶O型圈进行密封的先导式安全阀以满足更加苛刻的介质耐受性要求。

由于先导式安全阀的特殊原理，是依靠导阀的动作来控制主阀的开启和关闭，因而相对主阀来说，导阀的结构非常紧凑；橡胶具有较好的延伸性和回弹性，传统的密封采用橡胶O型圈能够满足导阀的设计要求；如果采用塑料材质，塑料的回弹性较差，密封比压较大，现有结构较难实现。

由于传统的调制型先导阀虽然调制特性显著，能够实现主阀的开启高度随超压数值大小而变化，根据系统对超压保护的实际需求调节排放能力，环保而节能，但是没有导阀调节结构致使动作性能不可调，突开型先导阀虽然具有调节机构动作性能可调，但是没有调制特性，一超压就达到全排量，其实际排出的介质量会大于系统所需要的超压泄放量，因此新设计的导阀还要兼具调制型和突开型导阀的优点，有灵敏的调节机构，使该阀的排放能力和动作性能均可调，满足不同客户对排放性能和动作性能的不同需求。

先导式安全阀的主阀中，阀瓣与导套间存在滑动密封，常规的橡胶O型圈密封既能实现导套与阀瓣之间的密封，又能保证导套与阀瓣间的轴向运动，如果采用塑料密封，由于塑料回弹性差，径向密封比压较小，无法使导套与阀瓣间径向密封，因此滑动密封也是面临的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料密封先导式安全阀，其能实现排放性能和动作性能可调，既可满足客户对耐受特殊介质先导式安全阀的需求，又可以满足客户对排放能力和动作性能的不同需求。

本发明的技术方案如下：一种塑料密封先导式安全阀，包括主阀和导阀，其中，主阀壳体中设有主阀导套，并在主阀导套中设有与其相匹配的主阀阀瓣，在主阀阀瓣与主阀导套之间的环形间隙中设有塑料夹套，塑料夹套固定在主阀阀瓣上，且塑料夹套中内置预压缩的弹簧撑开塑料夹套，使其紧贴在主阀导套内壁上，实现了主阀导套与主阀阀瓣之间的滑动密封；导阀固定在主阀的上端，且导阀通过压力管分别与主阀入口、主阀气室和主阀出口相连。

所述的导阀包括导阀阀盖、阀轴、导阀阀体和导阀阀座，其中，导阀阀盖通过螺栓依次与上膜片、中压圈、下膜片以及导阀阀体固定在一起；在导阀阀盖壳体内部的上膜片上布置有上膜片压块，在上膜片和下膜片之间布置有下膜片压块，穿过导阀阀座中心孔的阀轴，其上端依次穿过下膜片、下膜片压块、上膜片和上膜片压块，并通过锁紧螺母，将上膜片压块、上膜片、下膜片压块和下膜片固定在阀轴上，在位于阀轴下端的导阀阀体中心孔处设有导阀阀座，并通过阀轴下端固定的阀轴塑料密封块，实现对导阀阀座的密封。

所述的上膜片、中压圈、下膜片压块和下膜片之间形成上膜片腔；在下膜片与导阀阀体之间形成下膜片腔；调节钉通过螺纹结构安装在导阀阀体中，且调节钉通过与导阀阀体的配合形成大小可调的节流孔。

所述的主阀入口与下膜片腔、主阀气室直接相通，主阀入口与上膜片腔通过上膜片压力管相通，主阀入口流体经过导阀阀体与调节钉组成的节流孔进入主阀气室和上膜片腔。

所述的上膜片与中压圈之间通过垫片C密封，在中压圈与下膜片之间通过垫片B密封，在下膜片与导阀阀体之间通过垫片A密封。

所述的导阀阀盖内的上膜片压块上端的阶梯楞上设有导阀弹簧，且在导阀弹簧的上端安装有导阀上弹簧座，调整螺钉穿过导阀阀盖上端的螺纹孔，顶压在导阀上弹簧座上，通过调整螺钉顶压导阀上弹簧座，导阀弹簧的压缩导阀弹簧并直接作用在上膜片压块上。

所述的导阀阀盖的上端还通过螺纹连接有阀帽。

所述的导阀阀盖为下端带有凸缘的壳体结构，其下端凸缘通过螺栓依次与上膜片、中压圈、下膜片以及导阀阀体固定在一起。