[发明专利]连续型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置

权利要求书

1.一种连续型化工装置的控制回路性能实时评价方法，其特征在于，包括：

步骤1，实时获取所述化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；

步骤2，根据每个所述控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路自控率；

步骤3，根据每个所述控制回路的偏差值、偏差设定值和所述计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路稳定率；

步骤4，根据所述控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成所述化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2包括：

计算某一所述控制回路在所述计算周期内处于自控状态的时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路自控率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3包括：

计算某一所述控制回路在所述计算周期内的偏差设定值大于偏差值的时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路稳定率。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括判断所述化工装置的控制回路类型的步骤；

步骤2具体包括：

在所述控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果所述复杂控制回路的主回路与副回路均为自动状态时，则使所述复杂控制回路的自控状态检测点设置为自动状态；

计算所述计算周期内所述自控状态检测点为自动状态的总时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路自控率。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括判断所述化工装置的控制回路类型的步骤；

步骤3具体包括：

在所述控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果所述复杂控制回路的主回路的偏差设定值大于偏差值、且副回路的偏差设定值大于偏差值，则使所述复杂控制回路的稳定状态检测点设置为真；

计算所述计算周期内所述稳定状态检测点设置为真的总时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路稳定率。

6.一种连续型化工装置的控制回路性能实时评价装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于实时获取所述化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；

第一计算模块，用于根据每个所述控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路自控率；

第二计算模块，用于根据每个所述控制回路的偏差值、偏差设定值和所述计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路稳定率；

统计模块，用于根据所述控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成所述化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：回路判断模块，用于判断所述化工装置的控制回路类型；

所述第一计算模块包括：

第一设定模块，用于在所述控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果所述复杂控制回路的主回路与副回路均为自动状态时，则使所述复杂控制回路的自控状态检测点设置为自动状态；和

第一计算模块，用于计算所述计算周期内所述自控状态检测点为自动状态的总时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路自控率。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：回路判断模块，用于判断所述化工装置的控制回路类型；

所述第二计算模块包括：

第二设定模块，用于在所述控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果所述复杂控制回路的主回路的偏差设定值大于偏差值、且副回路的偏差设定值大于偏差值，则使所述复杂控制回路的稳定状态检测点设置为真；和

第二计算模块，用于计算所述计算周期内所述稳定状态检测点设置为真的总时间与所述计算周期之比，从而得到所述回路稳定率。

9.一种连续型化工装置，其特征在于，包括权利要求6至8中任一项所述的控制回路性能实时评价装置。