[发明专利]带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料管及电石炉，具体的说，一氧化碳制造设备中的带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。

背景技术

现有的电石炉中，有三个呈正三角形排布的电极，每个电极周围设置有三个下料管，该下料管一般是由铸钢制作而成。电石经下料管落到炉内并在炉体底部堆积成厚厚一层，三个电极产生2400℃以上的高温，使下层电石融化。当融化的电石由电石炉出料口排出时，电石层会部分塌陷，此时会有一股2200℃左右的高温热气从电石层塌陷处喷出，该股热气喷到所述下料管中时，会烧坏下料管。并且当三个电极工作时会产生感应电场，使两个电极之间的下料管上带电，人们为了防止漏电造成事故，会在下料管和炉体的连接处设置绝缘层，这样虽然防止漏电但下料管上带的电依然造成了电能的浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失的带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种带隔板的电石炉下料管，包括管体，所述管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体内侧壁上具有将所述陶瓷管体分隔为两个下料通道的陶瓷隔板。

基于上述，所述陶瓷管体下端管口的一侧管壁向下延伸形成挡板，所述挡板设于所述陶瓷隔板上。

基于上述，位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。

基于上述，所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述陶瓷隔板内部和所述挡板内部分别设置有与所述钢筋骨架相连的钢筋。

基于上述，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。

一种采用所述带隔板的电石炉下料管的电石炉，包括炉体、竖直安装在所述炉体内的电极，每个所述电极的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。

基于上述，所述电石炉下料管下端管口远离所述电极一侧的管壁向下延伸形成所述挡板，所述挡板设于所述陶瓷隔板上。

基于上述，位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。

基于上述，所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述陶瓷隔板内部和所述挡板内部分别设置有与所述钢筋骨架相连的钢筋。

基于上述，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用陶瓷下料管代替金属下料管，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，并且省去了所述下料管和所述炉体之间的绝缘层，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。该带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉具有设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失的优点。

附图说明

图1是电石炉下料管的结构示意图。

图2是电石炉的结构示意图。

图中：1.陶瓷管体；2.陶瓷隔板；3.挡板；4.沿；5.炉体；6.电极；7.侧排料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种带隔板的电石炉下料管，包括管体，所述管体为陶瓷管体1，所述管体采用陶瓷管体代替金属管体，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。所述陶瓷管体1内侧壁上具有将所述陶瓷管体1分隔为两个下料通道的陶瓷隔板2，由于陶瓷的结构强度不如金属，所以所述陶瓷隔板2可以有效提高所述陶瓷管体1的结构强度，并且两个下料通道可以使电石的下落及分布更为均匀，有利于受热。

所述陶瓷管体1下端管口的一侧管壁向下延伸形成挡板3，这样设计的好处是：由于所述挡板3的阻挡作用，当电石沿所述陶瓷管体1落入炉体内并开始堆积时，电石只能朝电极一侧或同组相临所述陶瓷管体1一侧进行堆积，使下落的电石具有良好的自我聚拢效果，有效避免了电石向外扩散的问题和同组相临所述陶瓷管体1之间电石堆积量少的问题。所述挡板3设于所述陶瓷隔板2上。由于所述挡板3是由一侧管壁向下延伸形成，其结构强度不如整个所述陶瓷管体1的强度，所以所述陶瓷隔板2对所述挡板3起到有效的支撑作用，提高所述挡板3的结构强度。