[发明专利]具有自排屑功能的轧钢球机的成球装置

说明书

技术领域

本发明属于钢球加工机械技术领域，具体涉及一种具有自排屑功能的轧钢球机的成球装置。

背景技术

钢球是球磨设备研磨物料的介质，以建材行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需要对由前道工序破碎（破碎机破碎）后的矿石进行球磨（业界习惯称粉磨），而球磨需要大量使用耐磨性能理想、硬度优异的钢球。钢球的生产过程是：由加热炉将棒材（钢圆棒）加热至1100℃左右，出炉后由轧钢球机的成球装置成球，即轧制成球状，成球后将钢球引入淬火装置，如类似于中国发明专利授权公告号CN100497666C（钢球淬火机）以及CN100497667C（钢球淬火机的淬火机构）的淬火机构淬火，最后引入回火炉（习惯称保温炉）回火，出回火炉得到成品钢球。

在公开的中国专利文献中可见诸关于轧钢球机的成球装置（成球装置也称轧球装置，以下同）的技术信息，典型的如文献A.发明专利授权公告号CN100471597C推荐的“棒材轧球机的成球机构”；文献B.授权公告号CN101934334B提供的“轧钢球机的成球机构”和文献C.授权公告号CN102091750B揭示的“轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构”，等等。

如业界所知，成球装置具有一对成球辊枢转支承架和一对成球辊，各成球辊枢转支承架由轴承座支承板、前轴承座、后轴承座和轴承座连接固定板组成，轴承座支承板的长度方向的中部与设置在支架上的并且位于支架下部的转鼓机构固定连接，前轴承座可调整地支承在轴承座支承板朝向支架的前侧的一端，后轴承座可调整地支承在轴承座支承板朝向支架的后侧的一端，轴承座连接固定板固定在前、后轴承座之间，一对成球辊彼此配合，并且一对成球辊中的其中一个成球辊以卧置状态转动地支承在一对成球辊枢转支承架中的其中一个成球辊枢转支承架上的前、后轴承座之间，而另一个成球辊则同样以卧置状态转动地支承在一对成球辊枢转支承架中的另一个成球辊枢转支承架上的前、后轴承座之间。由此可知一对成球辊的辊体部分即对棒材（钢圆棒）轧制为钢球的作用部分对应于轴承座支承板的上方。这种结构配置可以由并非限于上面例举的文献A、文献B和文献C印证。

进而如业界所知，在一对成球辊对喂入的棒材轧制的过程中会产生不希望出现但又必然会出现的大量铁屑，由于这些铁屑往往循着轧球辊上的辊球槽道自然跌落至前述的平板状的轴承座支承板上，因而似乎不会对钢球的轧制产生影响，但是在实际的工作过程中恰恰会暴露出以下技术问题：其一，由于成球辊与位于其下方的轴承座支承板之间的距离较小，因此积集于轴承座支承板上的铁屑达到与成球辊接触的程度，往往会出现被成球辊卷入的情形，于是轻则影响钢球的质量，重则损及成球辊，因为如前述棒材是在1100℃左右的温度下轧制成球的，因此从棒材上产生的铁屑处于高温状态，一旦被成球辊卷入，则会顽固地粘附于钢球表面，形成瑕疵，并且铁屑进入一对成球辊之间会对成球辊的成球槽道造成致命影响，例如使先前调整的一对成球辊之间的间隙发生改变或导致成球辊严重损坏；其二，由于为了避免铁屑在轴承座支承板上的堆积现象，因而需要频繁停机并且由工人手工清除，从而影响成球装置的成球效率；其三，由于成球辊枢转支承架的轴承座支承板处于支架的尴尬部位，又由于其与成球辊之间的间隙较小，因而人工清理铁屑的难度较大并且效率低而造成停机时间冗长，此外还伴随有不安全隐患；其四，由于需要频繁地进行手工清理，因而工人的劳动强度大。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于杜绝铁屑返回成球辊而藉以避免影响钢球质量以及避免损及成球辊、有利于避免频繁停机而藉以保障成球效率、有益于体现良好的自清洁效果而藉以摒弃手工清除铁屑工作、有便于保障安全以及显著减轻工人的劳动强度的具有自排屑功能的轧钢球机的成球装置。