[发明专利]一种高性能拉丝模模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模模具，尤其涉及一种使用性能突出，使用寿命持久的高性能拉丝模模具，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模模具是进行金属线（棒）材料拉伸的工具。所有拉丝模模具的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模模具主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。

由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，且线材坯料的表面质量参差不齐，因此，模芯内圈各处的接触应力大小不同，接触频繁的部位磨损量大，加速了模芯的失效，降低了模具的使用寿命，人们不得不频繁的更换模具，容易影响正常线材生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能拉丝模模具，该拉丝模模具结构设计合理，钢套和模芯之间增设了轴承环结构，该结构使得模芯在外力作用下可相对钢套转动，控制了模芯在较大应力点位的磨损量，有效的提高了模具的使用寿命。

本发明是一种高性能拉丝模模具，该拉丝模模具包括钢套和模芯，钢套的材质为不锈钢，模芯的材质为硬质合金，所述的钢套和模芯之间增设轴承环，所述的轴承环与钢套之间采用过盈配合，与模芯之间采用间隙配合，所述的模芯可相对轴承环转动，所述的轴承环的材质为铝基轴承合金。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯出线端面上增设承挡圈结构，该承挡圈覆盖轴承环端面以及部分的钢套和模芯的端面。

在本发明一较佳实施例中，所述的承挡圈的内径约为模芯外径的1.2-1.3倍，其外径约为轴承环外径的1.3-1.4倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的承挡圈与钢套之间采用焊接工艺实现固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的承挡圈的材质选用高锰铸铁，其厚度约为2mm。

本发明揭示了一种高性能拉丝模模具，该拉丝模模具结构设计合理，在钢套和模芯之间增设了轴承环结构，该结构使得模芯在外力作用下可相对钢套转动，改善了模芯内圈的工作条件，使模芯的磨损量变得均匀，有效的提高了模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能拉丝模模具的前视图；

图2是本发明实施例高性能拉丝模模具的后视图；

附图中各部件的标记如下： 1、钢套，2、模芯，3、轴承环，4、承挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能拉丝模模具的前视图；图2是本发明实施例高性能拉丝模模具的后视图；该拉丝模模具包括钢套1和模芯2，钢套1的材质为不锈钢，模芯2的材质为硬质合金，所述的钢套1和模芯2之间增设轴承环3，所述的轴承环3与钢套1之间采用过盈配合，与模芯2之间采用间隙配合，所述的模芯2可相对轴承环3转动，所述的轴承环3的材质为铝基轴承合金。

本发明提及的拉丝模中，模芯2出线端面上增设承挡圈4结构，该承挡圈4覆盖轴承环3端面以及部分的钢套1和模芯2的端面；承挡圈4的内径约为模芯2外径的1.2-1.3倍，其外径约为轴承环3外径的1.3-1.4倍；承挡圈4与钢套1之间采用焊接工艺实现固定连接；承挡圈4的材质选用高锰铸铁，其厚度约为2mm。

在拉丝模模具的工作过程中，承挡圈4对轴承环3起作用，避免在线材轴向摩擦力的作用下，轴承环3掉落出钢套1的内圈，起到单向定位效果；而轴承环3的另一侧则通过轴承环3与钢套1之间的过盈配合以及线材的轴向摩擦力进行定位，在整个线材拉拔过程中，轴承环3始终紧贴承挡圈4。

本发明揭示了一种高性能拉丝模模具，其特点是：该拉丝模模具结构设计合理，在钢套和模芯之间增设了轴承环结构，该结构使得模芯在外力作用下可相对钢套转动，改善了模芯内圈的工作条件，使模芯的磨损量变得均匀，有效的提高了模具的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。