[发明专利]轴承内圈滚道螺旋超精加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承内圈滚道超精加工装置，尤其是一种采用螺旋方式进行超精加工的装置。

背景技术

螺旋超精加工的方式，如图1所示，轴承内圈固定在螺旋超精机的主轴上，并随主轴一起旋转，在轴承内圈直径方向两端的沟道位置用二块不同特性的油石进行超精加工。其中，一块油石进行螺旋运动（摆动角速度ω，直线运动速度ν合成），油石压力Ρ，另一块油石进行摆动运动（摆动角速度ω）。

现有的螺旋超精加工装置是采用定比传动方式，粗超油石和精超油石的运动机构由同一台电机和三角皮带传动装置驱动偏心轮机构和螺旋槽机构，使粗超油石对轴承内圈滚道进行螺旋运动式粗超精加工和驱动端面凸轮带动精超油石对轴承内圈滚道进行摆动精超精加工。这种定比传动螺旋机构结构简单，适用于大批量单一型号规格的轴承内圈滚道超精加工。但不适用于许要经常调节螺旋运动的螺距和摆幅的小批量多品种规格的轴承内圈滚道超精加工。因此，需要一种可根据不同轴承内圈滚道超精加工要求，调整粗超油石螺旋运动的螺距、摆幅和振荡频率的轴承内圈滚道螺旋超精加工装置。

发明内容

本发明是要提供一种轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，该装置可根据不同轴承内圈滚道超精加工要求，可方便调整粗超油石螺旋运动的螺距、摆幅和振荡频率，能提高不同轴承内圈滚道超精加工表面粗糙度，减少波纹度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，包括空间连杆振荡摆动器、油石摆动头，空间连杆振荡摆动器的摆动轴输出端固定连接花键套，花键套内滑动连接与花键套相配的花键轴，花键轴前端固定连接油石摆动头，油石摆动头与花键套之间通过拉簧连接，摆动轴内穿有推杆，推杆前端穿出摆动轴前端与花键轴接触连接，推杆后端穿出摆动轴后端与可调行程和速度的推动装置连接。

可调行程和速度的推动装置为电动推杆，电动推杆与推杆固定连接。

可调行程和速度的推动装置由偏心凸轮、调速电机驱动装置组成，偏心凸轮上开有长腰槽，偏心凸轮通过其上的长腰槽与调速电机驱动装置输出轴可调偏心量连接，偏心凸轮外周面与推杆接触连接。

摆动轴与推杆间隙配合连接。

空间连杆振荡摆动器包括调速电机、输入轴、第一连杆、第二连杆、摆动轴，调速电机连接输入轴，输入轴与第一连杆活动连接，第一连杆通过球头关节轴承连接第二连杆，第二连杆活动连接摆动轴。

本发明的有益效果是：通过调节空间连杆振荡摆动器的摆动轴的摆动角度和偏心凸轮的偏心量或电动推杆的移动量，就可以改变螺旋运动的螺旋升角和螺距。通过调节空间连杆振荡摆动器的调速电机和可调行程和速度的推动装置的调速电机驱动装置的转速或电动推杆的推动速度，就可以改变螺旋运动的速度和振荡频率，提高不同轴承内圈滚道超精加工表面粗糙度，减少波纹度。

附图说明

图1是螺旋超精加工的方式示意图；

图2是本发明的实施例一结构示意图；

图3是本发明的实施例二结构示意图；

图4是空间连杆振荡摆动器结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图2，3所示，本发明的轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，包括空间连杆振荡摆动器9、花键套10、油石摆动头11、花键轴12、拉簧13、推杆14、可调行程和速度的推动装置。

空间连杆振荡摆动器9的摆动轴1输出端固定连接花键套10，花键套10内滑动连接与花键套10相配的花键轴12，花键轴12前端固定连接油石摆动头11，油石摆动头11与花键套19之间通过拉簧13连接，摆动轴1内穿有推杆14，推杆14前端穿出摆动轴1前端与花键轴12接触连接，摆动轴1与推杆14间隙配合连接，推杆14后端穿出摆动轴1后端与可调行程和速度的推动装置连接。

如图2所示，可调行程和速度的推动装置由偏心凸轮15、调速电机驱动装置组成，偏心凸轮15上开有长腰槽，偏心凸轮15通过其上的长腰槽与调速电机驱动装置输出轴16可调偏心量连接，偏心凸轮15外周面与推杆14接触连接。

如图3所示，可调行程和速度的推动装置为电动推杆17，电动推杆17与推杆14固定连接。

如图4所示，空间连杆振荡摆动器包括调速电机5、输入轴4、第一连杆2、第二连杆3、摆动轴1，调速电机5通过皮带6连接输入轴4，输入轴4与第一连杆2活动连接，第一连杆2通过球头关节轴承连接第二连杆3组成空间连杆机构，第二连杆3活动连接摆动轴1。