[发明专利]耐高温的阻镀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻镀涂料，具体地指一种耐高温的阻镀涂料，本发明还涉及这种耐高温的阻镀涂料的制备方法。

背景技术

在钢板加工技术中，成品钢板需要在粗钢表面进行热镀，以提高钢材的耐腐蚀、耐磨损、耐氧化等性能。

然而，在一些精密电器金属钢材表面、大型化工、机械设备以及各种无法烘烤干燥的高温设备表面进行热镀时，往往需要在指定区域内进行热镀，而指定区域外则不需要热镀，或者不能被热镀。而如何保证在镀区外的钢材表面不被热镀且不被热镀液腐蚀，传统方式是填涂非导电类树脂，待热镀好后再机械清除。然而，传统的填涂树脂包裹的方法不仅有工艺繁琐、填涂区域不准等弊端，而且在高温下会融化、分解，污染镀层，甚至损毁钢材。

若使用传统的阻镀工艺，单纯使用普通树脂作为保护介质，不仅有工艺繁琐、填涂区域不准等弊端，而且在高温下会融化、分解，污染镀层，甚至损毁钢材。

发明内容

本发明的第一目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供了一种耐高温的阻镀涂料。

本发明的第二目的在于提供一种制备上述耐高温的阻镀涂料的方法，本发明阻镀涂料具有耐热耐腐蚀，阻镀性能好的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐高温的阻镀涂料，该阻镀涂料的原料按重量份计包括：40～80份的耐高温硅树脂、5～10份的丙烯酸树脂、10～35份的云母粉、10～15份的铜铬黑和10～20份的二氧化硅。

进一步地，该阻镀涂料的原料按重量份计包括：55～75份的耐高温硅树脂、5～10份的丙烯酸树脂、20～35份的云母粉、10～15份的铜铬黑和10～20份的二氧化硅。

再进一步地，该阻镀涂料的原料按重量份计包括：68份的耐高温硅树脂、8份的丙烯酸树脂、22份的云母粉、12份的铜铬黑和15份的二氧化硅。

再进一步地，所述云母粉为白云母粉，其粒径为150～300目，密度为2.80g/cm³，白度70～80，耐温1000℃，烧失量2.8～2.9，水分＜1%。

再进一步地，所述二氧化硅粒径为200～600目。

本发明还提供了一种所述耐高温的阻镀涂料制备方法，包括以下步骤：

1）按上述重量份比计称取耐高温硅树脂、丙烯酸树脂、云母粉、铜铬黑和二氧化硅，备用；

2）将耐高温硅树脂、云母粉和铜铬黑在1200～1500r/min条件下，均匀混合分散，得到混合物；

3）然后将二氧化硅加入混合物中，充分分散2～5h；再沉积约1～3h，得到耐高温的阻镀涂料。

耐高温硅树脂是一种较为复杂的共聚物，该树脂是由氯硅烷单体经水解共聚、缩聚而成的聚甲基硅氧烷支链型预聚物，再经聚合成型的高分子聚合物。该高温硅树脂淡黄色或红褐色均匀液体，允许有乳白光，无机械杂质，其中150℃时耐高温硅树脂的固体含量不低于50%。

上述的铜铬黑是一种黑色金属氧化物混相无机颜料，是一种比较常用的黑色颜料，是由多种金属氧化物经高温固相反应而生成的具有环保无毒的高性能无机颜料。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的耐高温阻镀材料，不仅实现了在300℃到1000℃环境中完美保护镀层、不被高温镀液腐蚀等技术要求指标，而且该产品附着力强，不需化涂底漆等繁琐工艺，漆涂工艺简单，大大节约了成本。

2、本发明的耐高温阻镀材料具有常温下能自干的特点，同时若运用烘干技术处理涂层，漆膜性能更好。

3、本发明的耐高温阻镀材料基本无毒，无挥发性有机质，产品原料转化率高，对环境及操作人员污染性小。

4、本发明的耐高温阻镀材料的使用范围：高温阻镀涂料适用于热镀锌板单面镀锌，锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

附图说明

图1为原子力显微镜（AFM）对实施例1～4涂抹的板材进行表面原子排布图形制作示意图；

图中，A为实施例1、B为实施例2、C为实施例3、D为实施例4、E为对比例1、F为空白。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

一种所述耐高温的阻镀涂料制备方法，包括以下步骤：